【中國智能制造網 智造快訊】多年前曾有位美國學者做過一個對比，發現當時中國工廠的工人薪資不足美國工人的1/20，同時生活成本是美國的一半。當美國工廠工人時薪23.32美元，另加雇主還要支付每小時8.47美元健康保險時，中國工人的時薪只有1.36美元，社保成本未知。　　
　　以不足美國工人1/20的薪酬如何負擔接近美國1/2的生活成本?這種嚴重的分配不均讓中國工人薪酬上漲成為必然趨勢。到2014年，中國勞動力成本已經和美國的差距幾乎可以忽略，在美國每花費1美元的勞動力成本，在中國也大概需要96美分。這還并沒有考慮到物流成本。
　　
　　很多人將中國制造競爭力下跌歸咎于勞動力成本走高。如果這個邏輯正確，那德國和瑞士這種勞動力成本奇高的國家早就不應該有大規模工業生產了，這兩個國家勞動力成本比美國都高出20%到30%，但恰恰是他們在制造業的金字塔頂端游刃有余。
　　
　　令人細思極恐的是，借助高度自動化和商業模式的改變，以后歐洲制造不僅會繼續把控精密技術生產，還可能收復勞動密集型產業的部分江山。勞工價格本身對未來制造業而言，本身就已經不再是決勝要素。
　　
　　誰在反擊中國制造?
　　
　　前段時間和一位中國企業家聊天，他在德國買了家高精機械企業，還在中國建了工廠，借力德國的技術和技師。私下里說到中國制造業的未來，他的觀點是，中國很多工廠的自動化程度相當高，甚至已經實現“工業4.0”中的物聯網概念。但他反問說，若是從機床開始質量就不行，即使實現了高度互聯，產出的產品質量和性能能好得了么?說白了，“工業的母機”都不好，何談下游?
　　
　　他說，以往中國制造講究“短平快”，中國工廠買中國制造的便宜機床，5年回收設備投入并賺錢，設備報廢直接更新。但這幾年開始，越來越多的中國廠家愿意買德國的機床，雖然價錢可能貴幾倍，但產品質量得到提升，而且從機床的使用壽命來計算單位成本投資，反倒更合算。
　　
　　成功的歐洲制造企業在反擊中國制造時，主要靠的是產品品質和技術創新，還有一種不浮躁的心理。這種制造業的短板不僅體現在金字塔頂端。
　　
　　制造業商業模式不斷創新，工業生產的高度自動化，以及高附加值服務，讓各種類型的制造企業對廉價勞工的依賴都在減少。
　　
　　1995年到2005年10年間，英國190年歷史的制鞋品牌Clarks關閉了所有在英國的工廠，生產基地全部轉移至海外，用第三方工廠。當時這家企業聲稱將生產基地轉移到遠東是生存下去的路徑。
　　
　　一二十年前，這樣的例子不勝枚舉。1949年由德國人創立的阿迪達斯品牌1993年就在德國關閉了后一家工廠，徹底轉向亞洲制造，尤其是中國和越南。
　　
　　還沒到30年，自動化和機器人的技術進步已經讓阿迪可以將產品線搬回德國，回歸“德國制造”。
　　
　　阿迪達斯正在德國建一個4600平方米的“機器人工廠”，起名“速度工廠”，他們的技術合作方也是一家德國科技公司。這家工廠只有160名工人，明年卻可以實現100萬雙鞋的年產能。他們很快將在美國建第二家機器人工廠，之后在歐洲各地還會陸續建成類似工廠。德國機器人鞋廠產出的阿迪運動鞋價格不會高于中國工廠。的確，阿迪達斯在亞洲的年產能3億雙鞋，相比而言目前德國工廠產量根本不足以取代亞洲的100萬工人的手工。但，也只是“暫時”不會取代而已。
　　
　　阿迪達斯的老對手耐克也走的類似的遷徙之路。二三十年前耐克鞋廠先是建在日本，韓國和中國臺灣，之后轉移到中國，很快就變成了泰國，印度尼西亞和越南。現在僅在印度尼西亞，耐克就有超過10萬工人，工廠都在貧困偏遠的地區，這些工人一周工作六天，只有大概21美元薪水。
　　
　　即使勞工廉價到如此地步，耐克也在嘗試做機器人工廠。因為單純拼勞工成本，是沒有底線可言的。