一、頂層設計持續加碼，地方響應精準落地

2025年，工業和信息化部等六部門聯合開展智能工廠梯度培育行動，構建“基礎級、先進級、領航級”四級智能工廠梯度培育體系，推動制造業數字化轉型智能化升級。

在省級層面，江蘇發布《江蘇省深化制造業智能化改造數字化轉型網絡化聯接三年行動計劃（2025—2027年）》，明確到2027年底規上工業企業基本完成智能化改造，重點支持和認定省先進級智能工廠1000家。江蘇省“人工智能+制造”實施方案進一步提出，到2027年推動10000家基礎級以上智能工廠開展人工智能場景應用自評測，5000家先進級智能工廠人工智能場景覆蓋率達20%以上。

二、政策需求：能碳管理平臺是“入場卷”

目前2026年江蘇省先進級智能工廠申報工作已正式啟動，企業須通過智能工廠等級水平自評測達到先進級要求，且智能制造能力成熟度自評價須達GB/T 39116-2020二級及以上。政策明確要求智能工廠建設須覆蓋工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理五大環節，基礎級須覆蓋生產作業環節，先進級須至少覆蓋生產作業、生產管理、運營管理三個環節。智能制造能力成熟度模型將企業能力分為人員、技術、資源、制造四大類核心要素，成熟度等級由低到高共五級，智能工廠梯度培育與成熟度等級逐級對應——基礎級對應二級及以上、先進級對應二級及以上、對應三級及以上、領航級對應四級及以上。

在“智改數轉網聯”三年行動計劃中，能耗與碳排放管理被列為數字化轉型的關鍵環節，智能工廠梯度建設要素條件亦明確將碳資產全生命周期管理納入建設場景。

三、安科瑞能碳管理解決方案：12項功能全覆蓋

安科瑞能碳管理平臺精準對標《指南》12項功能要求，融合儀表、邊緣網關、軟件一體化方案，兼容主流設備協議，支持云端/本地部署，具備高政策適配、智能調控、精細管理、一體化運營優勢。

具體功能適配如下：

1. 能耗數據查詢

支持煤炭、汽柴油、天然氣及電力（含市政網電、光伏、風電、儲能等）多品類能源消費數據的實時更新、按需查詢及歷史追溯。

2. 能源消費量與強度計算

依據《綜合能耗計算通則》（GB/T 2589），自動計算單位產品綜合能耗、單位產值或單位增加值綜合能耗等核心強度指標。

3. 能源消費分析與用能策略優化

針對用能單元開展用能結構、能源成本及能效水平的多維分析，并據此提出用能配置優化、清潔能源替代及中央空調、空壓機等主要用能設備的運行策略建議。

4. 能效對標管理

對照現行國家單位產品能耗限額標準及設備能效等級標準，對主要工序、重點產品及用能設備實施能效對標評估。

5. 能流分析

通過桑基圖或能源平衡表等可視化工具，對能源輸入、轉換、分配及終端利用全鏈條進行量化分析，精準識別高能耗環節。

6. 能效平衡與優化調度

融合物聯網與人工智能技術，統籌光伏、儲能、充電樁等分布式資源，實現源—網—荷—儲—充協同控制，達成能源綜合平衡與動態優化調度。

7. 用能與碳排放預算管理

基于歷史數據與趨勢模型，對能源消費和碳排放進行預測分析，為用能配額及碳排放預算調整提供數據支撐。

8. 碳排放核算

遵照國家碳排放核算標準，自動完成碳排放量計算，支持排放源追溯、排放趨勢分析及超排預警。

9. 產品碳足跡核算

整合原材料獲取、生產加工至運輸銷售等階段數據，并結合綠電綠證交易信息，實現產品全生命周期碳足跡核算及自動報告生成。

10. 供應鏈碳管理

面向上游供應商采集物料用量及能源消耗數據，向下游用戶提供產品碳足跡核算結果，推動全鏈條碳信息透明化。

11. 碳核查支撐

支持碳排放核算過程數據及原始憑證的完整追溯，實現核查報告的在線自動生成，以及核查所需材料的高效匯集與導出。

12. 碳資產管理

對碳配額、國家核證自愿減排量（CCER）等各類碳資產進行可視化分析，支持履約周期內配額錄入、使用情況預測及超缺預警。

四、結語

從工信部《指南》定調，到江蘇省綠色工廠申報硬性要求，再到零碳工廠培育與"十五五"碳排放雙控體系層層加碼，數字化能碳管理中心已從"政策倡導"升格為江蘇工業企業綠色轉型的"生存剛需"。安科瑞能碳管理平臺憑借12項功能全維覆蓋、軟硬一體快速部署、精準對標政策要求，為企業申報綠色工廠、打造零碳園區提供一站式合規技術支撐，搶占綠色低碳新賽道。