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濟德耐
6月25日，由榮格工業傳媒主辦的2026 AI智造創新應用峰會在蘇州圓滿落幕。本次峰會以「融合共生、產業賦能」為主題，匯聚行業專家、優質展商與五百余位制造業專業人士，聚焦汽車制造、醫療器械、消費電子三大領域，共探AI技術落地智造場景的全新路徑。
達明機器人受邀亮相本次峰會汽車制造專場會場，帶來核心主題分享與實景方案展示。依托原生內置AI視覺+飛拍檢測核心技術，直擊行業檢測痛點，展現汽車智造柔性升級的創新解法，憑借高效、易部署、高柔性的技術優勢，收獲現場客戶與合作伙伴高度認可。
現場核心分享｜TM AI COBOT 手眼腦協同
革新汽車質檢
峰會現場，達明機器人以《TM AI COBOT：手眼腦協同，重塑汽車制造新模式》為主題展開專項分享。
較于行業傳統機器人外接視覺、視控分離、聯動延遲、集成繁瑣的弊端，TM AI COBOT 實現本體、AI視覺、智能算力三位一體深度集成，打造“手-眼-腦”協同作業能力。
達明AI視覺飛拍檢測核心能力
依托自研視覺算法與AI 技術，達明飛拍檢測可在高速運行狀態下，實現運動控制、圖像捕獲、AI分析全程同步，真正做到不停線、不停機、在線動態檢測。
快速部署：可視化引導式配置界面，操作簡單易上手，可快速搭建飛拍檢測應用，大幅縮短落地周期。
同步視覺操作：支持工件移動過程中實時拍照、實時分析，完全匹配產線生產節拍，不影響整體產能。
AI集成：自動識別、分類各類產品缺陷，同步關聯生產數據，精準定位異常位置，實現生產全流程閉環管理與持續優化。
核心優勢：
生產流程更順暢，產線利用率更高。
檢測結果更穩定，質量波動更小。
系統集成與維護更簡化，能夠更快實現效益。
現場實景演示｜兩大標桿場景落地賦能智造
TM AI COBOT 憑借內建AI視覺與飛拍檢測技術，已廣泛應用于汽車產線中的關鍵部件檢測。本次峰會現場，實景演示兩大成熟落地應用，直觀展現達明AI飛拍檢測的硬核實力：
場景一：汽車方向盤AI飛拍檢測
技術難點：方向盤作為高頻率人機交互部件，對皮質、縫線、標識等細節要求極高。
達明方案：系統通過軌跡規劃與視覺觸發同步，實現多曲面部件的無死角拍攝。AI視覺系統可有效檢測鼓包、跳線、LOGO模糊及色差等微觀缺陷，確保產品工藝與品牌標準高度一致。
場景二：服務器精密件AI飛拍檢測
技術難點：汽車電控、服務器精密零部件尺寸小、精度高、缺陷隱蔽,對檢測速度與識別精度雙重要求極高，混線生產換型調試繁瑣。
達明方案：系統通過高幀率動態圖像采集與AI智能分析，精準捕捉劃痕、鍍層脫落、微小異物、標識錯印等細微缺陷。同時適配多規格工件混線生產，無需反復標定調試，大幅縮短換線工時，兼顧檢測精度與生產效率。
極簡部署、穩定落地、高適配性的核心優勢，讓 TM AI COBOT 成為汽車制造降本增效、柔性升級的優選方案，現場咨詢與方案對接保持高熱度。
聚力深耕，持續領跑AI智造新賽道
本次峰會充分印證，AI與制造業的深度融合已是產業必然趨勢，原生一體化AI協作機器人，正成為汽車制造、醫療器械、消費電子等領域制造升級的核心抓手。
未來，達明機器人將持續深耕汽車制造垂直領域，不斷迭代原生AI視覺核心技術，優化檢測、裝配、工藝優化等全場景解決方案，持續降低車企智能化轉型門檻。
同時，我們將持續拓展多行業落地場景，以輕量化、高柔性、高可靠性的AI協作機器人產品，賦能全產業鏈智造升級，與行業伙伴共生共贏！
浙公網安備 33010602000006號
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