2026年，江蘇能碳管理正式切換至“全量數字化”賽道。傳統的紙質蓋章、人工填報、Excel臺賬將成為歷史遺跡。隨著省工信廳對綠色工廠評審體系的重構，以及零碳工廠培育計劃的實質性推進，“未建能碳數字化平臺，不得申報；數據不可在線溯源，不予采信”已成為剛性紅線。江蘇制造業的低碳合規成本與門檻，已被系統性重構。

一、政策錨點

依據《江蘇省零碳（近零碳）工廠培育建設工作方案（2025—2027年）》（蘇工信節能〔2025〕181號），江蘇計劃至2027年遴選培育50家以上省級零碳/近零碳工廠。該政策并非孤立存在，而是與綠色工廠梯度培育、重點用能單位能耗在線監測、園區碳核算地標形成了一套嚴密的“組合拳”，確立了“入庫培育—動態監測—達標認定—持續復核”的全生命周期管理閉環。

二、2026江蘇能碳合規四大“硬杠杠”

1. 數字化平臺從“加分項”變為“入場券”

新版綠色工廠評價細則中，能碳管理系統已由優選條件升級為否決性指標。評審現場，專家將直接跳過紙質報表，僅調取系統后臺實時數據。凡是依賴人工后補、手工錄入的數據，一律視為無效，企業連申報門檻都無法觸及。

2. 零碳工廠須具備“自主減碳”實證能力

依據培育方案，申報零碳工廠必須搭建數字化能碳管理中心，實現對能源流、碳排流的全生命周期動態感知。尤為關鍵的是，政策明確要求企業自主減排比例不得低于50%。沒有精準的數字化監測體系，企業無法自證“減碳實效”，將直接失去零碳認定的資格。

3. 強制適配江蘇地方碳核算標準

全省碳核查工作已統一執行DB32/T 5192-2025《工業園區碳排放核算指南》。這意味著，企業的能碳系統必須預置符合江蘇地標的計算模型、排放因子庫及統計口徑。未針對該標準進行本地化適配的系統，即便有數據，也無法通過評審的邏輯校驗。

4. 重點用能單位實施“雙控”在線直報

年綜合能耗萬噸標煤以上的重點用能單位，必須完成與省級平臺的API接口對接。這不僅要求數據“看得見”，更要求能耗與碳排放數據實現自動采集、實時上報，接受節能主管部門的常態化在線穿透式監管。

安科瑞AcrelEMS-NT企業能碳管理平臺，采用硬件采集+邊緣網關+云端/本地雙部署架構，對標工信部能碳中心建設指南及江蘇地方評審標準，一套系統解決全部合規需求。

通過智能電表、燃氣表、熱量表、光伏儲能采集終端，實現廠區、車間、產線、設備精細化計量。數據自動采集、本地留存，現場核查溯源要求，杜絕數據造假、數據缺失問題。

平臺完整覆蓋能耗監測、能效分析、能流平衡、能耗對標、碳排放核算、碳足跡、碳資產、綠電統計、節能診斷、預警管控等全部要求功能，直接拿滿數字化板塊分值。

系統內置江蘇DB32地方核算因子、省內行業能耗限額標準，自動核算范圍1、范圍2碳排放，一鍵生成符合江蘇核查規范的碳盤查報告，適配第三方核查、工信評審、年度碳披露。

支持標準API對接，自動上傳能耗數據，替代人工填報，滿足重點用能單位常態化監管要求。

從“被動合規”到“主動賦能”，江蘇制造業的綠色轉型已進入深水區。安科瑞AcrelEMS-NT以精準計量為基石，以本地化算法為核心，助力企業將碳排放的“痛點”轉化為綠色發展的“支點”。我們不僅是政策的適配者，更是企業邁向零碳未來的同行者。

選擇安科瑞，不僅是選擇一套系統，更是選擇一種確定性的未來——數據可信，減碳有效，申報無憂。