在氫氣加注、儲運等高壓應用場景中，如何實現快速、安全且無泄漏的介質控制，同時滿足緊湊空間內的安裝需求？

德國coax高壓側向閥KX1000正是為解決此類高壓氫氣系統控制難題而設計。它能夠在高達1000巴的工作壓力下提供可靠的開關功能，并以其大流量和緊湊結構優化系統效率。赫爾納供應，德國總部直接采購，近30年進口工業品經驗，原裝產品，支持選型，提供一對一解決方案。

公司介紹

高壓側向閥KX1000由德國müller co-ax gmbh公司研發與制造。該公司是工業閥門領域的全球市場領者，其歷史可追溯至1960年創始人Gottfried Müller發明了同軸（coaxial）壓力平衡閥門技術。公司總部及生產研發基地位于德國福希滕貝格（Forchtenberg），在全球44個國家開展業務，擁有約350名員工及8家子公司。作為高壓閥門技術的先驅，müller co-ax專注于為苛刻的工業流程提供解決方案，其產品獲得DVGW、TüV、ATEX、SIL3等多項國際認證，并持有ISO 9001質量管理體系認證。在氫能領域，該公司是處理高壓和密封性要求嚴苛的介質（如氫氣）的先者之一。

產品類型

müller co-ax gmbh旗下的coax®閥門產品系列主要服務于高壓、高精度及特殊介質控制領域，其核心產品類別包括：

· 高壓同軸閥門（Coaxial Valves）

· 側向閥門（Lateral Valves）

· 壓力控制閥

· 流量控制閥

· 適用于腐蝕性或爆炸性環境的特種閥門

主要型號

MK10 DR

MK10 DR 40/100bar

MK/FK 15 DR

MK/FK 20 DR

MK/FK 25 DR

MK/FK 32 DR

MK/FK 40 DR

MK/FK 50 DR

FK 80 DR

CMF08

產品概述

coax® KX1000是一款專為高壓氫氣應用設計的側向閥門，其核心功能是在高達1000 bar的壓力下實現介質的快速、雙向通斷控制，并確保高的密封安全性。

核心參數：

· 工作壓力范圍：0 – 1000 bar

· 公稱通徑：8 mm

· 流量系數 (Kv值)：1.9 m3/h

· 控制氣壓：6 – 10 bar

· 單次切換耗氣量：120 cm3

· 重量：約11.8 kg

· 外形尺寸：直徑114 mm，長度205 mm

· 爆破壓力（殼體材料1.4404）：> 4000 bar

工作原理與結構特點：
該閥門采用99%壓力平衡設計，意味著閥芯兩側的壓力在開關過程中始終保持平衡。這一設計消除了介質壓力對切換操作的影響，使得閥門僅需較低的控制氣壓（低6 bar）即可可靠動作，顯著降低了能耗。其雙向流動能力允許介質從任意一側流入，并能在閥座處實現氣泡級密封。緊湊的集成式結構將大流量與極小安裝空間需求相結合。

優勢特點

1. 縮短加注周期：8毫米的公稱通徑和1.9 m3/h的Kv值確保了高的流量，能顯著縮短氫氣儲罐或管束拖車的充填與排空時間，提升加氫站等設施的運營效率。

2. 低能耗與高可靠性：壓力平衡設計使閥門對控制空氣的需求極低，單次切換僅消耗120 cm3空氣，且能在低至6 bar的氣源壓力下穩定工作，降低系統運行成本并提高可靠性。

3. 卓的密封性：閥座在1000 bar壓力下可實現無氣泡密封，泄漏率符合DIN 12666和ISO 19880-3標準，并可提供低于1.0 x 10?? mbar·L/s的氦檢漏率選項，滿足氫系統嚴苛的防泄漏要求。

4. 緊湊且堅固：外徑僅114毫米，重量不足12公斤，適合空間受限的安裝環境。采用1.4404不銹鋼等耐氫材料制造，爆破壓力超過4000 bar，具備高結構安全性。

5. 增強的安全與監控：可選配一個或兩個感應式限位開關，直接、可靠地檢測閥門開/關位置，為自動化系統提供關鍵狀態反饋。內置可調氣動排氣節流裝置，可實現平緩的開啟與關閉，減少壓力沖擊。

主要應用

1. 氫氣加注站：作為加氫機高壓管路的關鍵切斷閥，實現快速、安全的氫氣加注，直接提升車輛燃料補充速度。

2. 氫氣運輸與儲存：安裝在氫氣長管拖車（管束）或固定儲罐上，用于充裝和卸載過程中的高壓氫氣控制。

3. 壓縮機系統：集成于氫氣壓縮機出口管路，用于系統隔離和壓力調節，保障壓縮機安全運行。

4. 測試臺與實驗室設備：適用于需要精確控制超高壓力氫氣的研發測試平臺，提供可靠且可重復的開關性能。

5. 工業制氫與分配系統：用于電解槽、純化裝置下游的高壓管路，實現生產流程中的介質分配與安全隔離。

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