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安川電機工廠無人化:用機器人制造機器人 !
安川電機在不斷加速自動化腳步。2013年,安川電機*工廠(專門生產車弧熔接、搬運、涂裝等小型機器人)有18名工人和5臺機器人。現在,該工廠將機器人數量增加到18臺,人工數量減少到3名。減下來的15名工人調轉至事業企劃部,扮演功能測試、產線效能管理等角色。機器人帶來的不是取代,而是職務再分工。
《工廠無人化,減下來的15名員工去哪兒了?》 一起看看安川的機器人工廠。
2014年3月11日,日本東北震的整整3年后,我們踏上福岡縣北九州島市,工業機器人市占zui大制造商安川電機(Yaskawa)的總部。
安川生產汽車業、半導體、液晶業等產業用機器人,與日本發那科(Fanuc)、德國KUKA、瑞士ABB并稱機器人四大家族,1977年推出至今已售出超過28萬臺,為業界**。但是,當我們踏進這個工業機器人zui重要的誕生基地時,卻鮮少看到人員走動,就連廠房也格外安靜。
原來,身為工業自動化重要推手的安川電機,SGMDH-12A2A-YR13,SGMPH-02A1A-YR32安川機器人伺服電機銷售維修在自己的總部內,正一步步實現無人工廠的可能。
3個人+18臺機器人,撐起工廠
走進專門生產小型機器人的*工廠,我們看見“機器人制造機器人”的現場:6百多平米的空間,擺放著一整排18臺與人同高的藍色機器人,約占據工廠1/3的面積,在透明隔板圍起來的空間里,反復進行著熔接、組裝等工作,生產汽車業客戶所需的車弧熔接、搬運、涂裝等小型機器人。
隔板外的世界,錯落分布著工作臺與計算機監測系統,走動的工作人員,只有3人,他們做的,主要是機器人運作前的準備工作。
單看眼前畫面,實在感受不到生產線分秒必爭的戰斗感,但是帶我們參觀的安川電機機器人事業企劃部課長豐岡一義卻說:“現在是我們zui忙、產能全開的時候!”
同樣的兩百坪廠房,安川電機只用3個人和18臺機器人,不到一般工廠1/40的人力,就撐起一個工廠的產量。
“而且,效率加倍!”豐岡一義說。
直到2013年,*工廠的工作人員都還有18人,機器人僅5臺;當員工變3人后,機器人臺數增加,不良率又減少了一半。
我們奇的是,減下來的15人去哪了?
“機器人能做的,就讓機器人去做;人類,就該做非人類不可的事。”安川電機會長兼社長津田純嗣曾說。搬運重物的“體力活”,或零件組裝、調配大量試劑等重復性且不容出錯的“耐力活”,皆轉移到機器人手上;人類則是專做需要創意與經驗的“動腦活”。
據了解,這15個人已轉調事業企劃部,當安川電機開辟新廠、生產前述產業用的新型機器人時,他們就扮演功能測試、產線效能管理的角色。換句話說,在這里,機器人帶來的不是取代,而是職務再分工。
“工廠的社員休息室因為沒人使用,變得冷清,當然是很大的變化,”豐岡一義說,“但沒有人會抗拒去做更有貢獻的事。”
安川近兩年來加速自動化的腳步,是日本企業的縮影。趨勢的開端,來自三年前的核災。早稻田大學理工學術院講師橋本建二分析,在震前,許多日本人對機器人都抱持存疑的態度,除了產業用機器人可能剝奪人類工作外,就連人型、服務型機器人,都被認為是“沒有必要存在”。
釋出腦力職缺,換女性和老人上崗
但一場核災事件,讓日本人看到極限。“人,真的有必要每件事都親力親為嗎?”也開始影響機器人接受度。
另一個更現實的考慮,?在日本,自動化已經不是“要不要”的選擇,而是“不得不”的結果。
目前,日本65歲以上的老年人已占全國總人口的24.4%,超過中國臺灣一倍;勞動人口不足,3K(危險、骯臟、辛苦)工作又沒有人愿意做,“這里長年來都缺工,不用機器人不行!”豐岡一義說。
有趣的畫面,正在安川的工廠出現,粗重的工作由機器人負責后,原本清一色男性的工廠,開始釋出更多無體力限制的職缺,只需要動腦跟企劃,穿著粉紅色制服的女性,跟60歲以上的老人工作者,開始成為新的工廠成員。“粉紅技術員”加上機器人的搭檔,將成潮流。
如果,你仍覺得生產線與你十分遙遠,下一個現場,可能改變你的想法。



