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簡介

新豐打水井鉆機鉆頭鉆桿廠家，該新型攪拌裝置結構簡單，分為以下幾大系統;汽油機泵與攪拌罐間通過軟管連接系統，該系 統由汽油機泵、軟管、Y型過濾器、彎頭等組成，其特點為：汽油機泵不斷地將泥漿液通過Y型過濾器 不停地攪拌;罐頂部噴管系統，該系統由內外絲接頭、噴管、圓柱連接體、彎頭、過濾罩、三通、管道內文丘里噴嘴、彎頭、墊圈、鎖緊螺母、塑料管、內襯噴嘴組成，內外絲接頭固定在噴管上，噴管固 定在三通上，彎頭、過濾罩固定在圓柱連接體上，圓柱連接體固定在三通上，內襯噴嘴固定在管道內文丘里噴嘴上，管道內文丘里噴嘴、彎頭固定在塑料管上，墊圈、鎖緊螺母固定在攪拌罐上等組成，固 定在攪拌罐的上面，

其特點為：

新豐打水井鉆機鉆頭鉆桿廠家一方面對攪拌罐內的混合液不斷攪拌，另一方面在系統循環的同時通過罐頂部噴管系統內的文丘里噴嘴而形成的負壓，經進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內，可迅速完成攪拌罐內泥漿的配比要求;下部噴管系統，該系統由罐內文丘里噴嘴、加強筋、罐內噴嘴、內 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。

特點

1、水平旋噴鉆機適應性能好，鉆機采用全液壓技術，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在某些軟土層施工時，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便

性能

1.旋噴鉆機，其旋噴鉆桿，一般是有幾種？其深度，是可以進行控制的嗎？

旋噴鉆機，其一般是有單重旋噴、二重旋噴和三重旋噴這三種。所以其鉆桿，也就有單管、雙管和三重管這三種。一般來講，旋噴鉆機，其是可以控制旋噴鉆桿的深度的。

2.水平旋噴鉆機，其主要的優點，是什么？

水平旋噴鉆機，其是旋噴鉆機中的一種。其的優點，是為適應性好、操作簡便、維護方便且施工效率高。

全液壓頂部沖擊回轉履帶鉆機，主要適用于隧道管棚支護孔及先導勘測孔、城市深基坑錨固孔、灌漿加固孔、水電站、鐵路及公路邊坡大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，以及地源熱泵孔施工；并兼顧小型基樁孔、水文水井孔已經孔的施工。

鉆機可*替代進口同類鉆機進行沖擊回轉套管鉆進。在松散覆蓋地層、卵礫石、砂礫石、土夾石、碎石帶等多種復雜地層中，通過液壓頂部沖擊回轉套管達到護壁效果，切鉆進效率十分顯著。

一．鉆孔前的安全檢查

1．檢查主機的操作開關均應處于中間位置（零位）。

2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。

3．檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。

4．檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二．鉆進中的安全措施

1．鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。

2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位以防扭傷。

4．當頂板超高使用本鉆機時，應由使用單位制訂特殊的安全措施。

產品特點： 

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

工作原理與結構及作用 

1、工作原理  該鉆機是一種復合動力的機型，動力有電機與壓縮空氣。鉆機鉆具旋轉的動力來自電動機，沖擊器的沖擊力來自壓縮空氣。電動機工作時將電能轉換成旋轉扭矩傳給減速器，使連接在減速器輸出軸上的鉆桿旋轉，鉆桿前端的合金齒不斷沖擊破碎巖石，破碎的巖石被不斷旋轉的鉆頭磨成粉后，被從鉆頭排氣孔中排出的壓氣吹至地面。推進氣缸產生的軸向力送進鉆具進行鉆孔。 

2、結構及作用潛孔鉆機由支承機構、減速器、電動機、推進機構、鉆鑿系統、油霧器及氣動控制閥、電控開關等部分組成

①、支承機構  該機構包括滑架及支承部分。滑架由槽鋼焊接而成，它既是滑板的滑道，也是鉆機的大梁。滑架上裝有滑板、氣缸及卡釬器，減速器隨滑板在滑架上來回滑動。支承部分用來支撐滑架，調節后支腿的長短可改變滑架的傾斜角度，從而改變鑿巖孔的角度。

②、減速器、電動機  減速器和電動機組成實現鉆具旋轉的結構。 減速器為四級減速，傳動比為11：1，用高速黃油潤滑，電動機為Y2-4E。。

③、推進機構  推進機構由氣缸、接桿、支架等組成。短架機還有橫梁及拉桿。推進氣缸選用缸筒直徑為90mm，一次推進行程1100mm的活塞氣缸。壓縮空氣通過管路進入氣缸作用于活塞上，由活塞桿通過支架帶動滑板使鉆具向前推進進行鑿巖。

④、鉆鑿系統  鉆鑿系統包括：鉆桿接頭、過渡接頭、卸桿器、鉆桿、沖擊器、鉆頭等組成。  沖擊器由接頭、閥柜、閥、錘體、缸體和釬頭組成。氣水混合物由氣動控制閥、風水管、鉆桿直接進入沖擊器內部，迫使錘體作往復運動沖擊鉆頭。鉆頭是zui易損壞的零件，它有多種規格尺寸供選用。

⑤、油霧器  油霧器是以壓縮空氣為動力，將潤滑油噴射成霧狀后，隨壓縮空氣一起送到各油點進行潤滑的氣動附件。通過調節滴油螺釘，使每分鐘滴油70滴油左右，使用油質為32#機械油。

⑥、氣動控制閥、電控開關  氣動控制閥上有二個操作手柄。通過改換手柄的位置來控制沖擊器的沖擊與停止，控制推進氣缸的往復運動等，通過它可方便靈活地操縱鉆機工作。電控開關為30A倒順開關，能靈活地控制電動機的正反運轉及停止。 

操作規程 

1、鉆機安裝及鉆前準備 

①、鉆機運到施工現場后，檢查各零、部件有無缺損，確認無損壞再進行組裝和加油。 

②、先把滑架的兩個前支腿就位于作業位置，調節支撐桿決定滑架的角度。

③、連接電動機電纜時要切斷電源，原則上電動機電纜線的連接應在主電源接通之前，電動機電源線連接后要試動轉，看電動機的旋轉方向是否與控制器上的方向吻合，否則應立即停機換向。 

④、檢查各螺栓聯接緊固可靠，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油等現象。 

⑤、油霧器內裝適量的32#機械油。 

⑥、氣動控制閥的手柄全部置于“停”的位置。

⑦、準備工作完畢后，方可進行空載試車。 

2、鉆孔操作方法 

①、開孔  將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。待鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風門沖擊。在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調整好供油量。

②、接桿  鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業。

③、卸桿  當鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉，用專業圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動鉆桿后退。（可用圓棒慢速轉動，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉電動機，使上下兩鉆桿的聯接螺紋脫開之后，取走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下全部鉆桿。 

操作注意事項 

①、操作者必須經過培訓，熟悉操作方法后方可獨立操作。 

②、在接通壓縮空氣（即送風）前，操縱閥必須置于“停”的位置上。

③、鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機傾翻。 

④、在進給過程中，嚴禁突然、快速推進氣缸，以免頂起鉆機造成事故。 

⑤、隨時注意檢查電動機及電路的安全防護，避免漏電傷人。

⑥、隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等的連接情況，確保可靠。

⑦、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。 

⑧、鉆機工作中應注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常的現象應立即停機檢查。 

⑨、加接鉆桿時，要特別注意孔內清潔，以避免砂土混入沖擊器內部損壞機體。 

維護與保養 

1、潤滑 

①、鉆機工作前，油霧器內必須加注32#機械油，冬季可選用粘度低一些的機械油。 

②、減速箱內每周加一次潤滑劑（黃油、機油混合） 

③、鉆機導軌面、活塞桿、外露部分、鉆桿螺紋等應隨時加油潤滑。

2、鉆機工作中發現有異常響聲或過熱現象時，必須立即停機檢查、處理后再連續作業。 

3、新鉆機或停機時間較長的鉆機，開始工作前要進行充分的油霧潤滑，不允許無油工作。 

4、鉆機鉆孔1000m，需檢修一次，保養電動機、清洗減速箱、氣缸等，更換磨損及損壞的零部件。 

常見故障的排除 

1、鉆桿斷裂 

①、鉆桿斷裂主要是由于鉆桿與孔壁之間的摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱。 

②、遇到復雜巖層使機器在正常工作中突然卡鉆。 

③、為了避免以上故障的發生，請在加接鉆桿時，注意檢查，發現磨損過量的鉆桿或有裂紋的鉆桿應停止使用，已斷在孔內的鉆桿可用母錐打撈，鉆桿尺寸應符合圖紙要求。

2、沖擊器不沖擊或沖擊無力

（1）、逆止閥卡死

（2）、釬頭伸出與前接頭咬死，不能復位。

（3）、潤滑不良，活塞與氣缸咬死。

（4）、閥片行程過大或過小。

（5）、閥片與閥蓋及閥座氣環接觸不良。

（6）、閥片運動受阻。

（7）、錯裝或漏裝零件。

（8）、外套管裝倒。

（9）、氣缸嚴重磨損。

（10）、閥片嚴重偏小。

（11）、排氣孔被巖粉堵住。

（12）、孔內積水過多，排氣阻力大。

（13）、供氣壓力不足。