新款水井鉆機(jī)200、300、400、500打井深井鉆機(jī)、玉柴的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)！*專(zhuān)業(yè)技術(shù)，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，無(wú)處不在的客戶(hù)群體，配件無(wú)限制的供應(yīng)，你在猶豫？？？

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簡(jiǎn)介

辛集水井鉆機(jī)、打井機(jī)廠(chǎng)家，鉆井工程當(dāng)然是用*的機(jī)械設(shè)備了，那就是水井鉆機(jī)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時(shí)間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機(jī)的使用更為廣泛水井鉆機(jī)的工作過(guò)程離不開(kāi)泵的使用，利用泵進(jìn)行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因?yàn)榇藭r(shí)的轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進(jìn)工作。泥漿或水從鉆桿進(jìn)入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機(jī)。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機(jī)。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機(jī)中的循環(huán)方式說(shuō)的，鉆井機(jī)鉆頭在鉆進(jìn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過(guò)正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來(lái)鉆井中井下復(fù)雜情況液壓履帶水井鉆機(jī),小型水井鉆機(jī),履帶式水井鉆機(jī),水井鉆機(jī) title=全液壓履帶水井鉆機(jī),小型水井鉆機(jī),履帶式水井鉆機(jī),水井鉆機(jī) />

水井鉆機(jī)中三種不同類(lèi)型的液壓夾持器

辛集水井鉆機(jī)、打井機(jī)廠(chǎng)家液壓夾持器在水井鉆機(jī)中需要經(jīng)常使用，這樣就顯得液壓夾持器的重要性。全液壓水井鉆機(jī)經(jīng)常使用的液壓夾持分為幾類(lèi)，水井鉆機(jī)，主要包括：常閉式液壓夾持器、常開(kāi)式液壓夾持器和復(fù)合式液壓夾持器。不同類(lèi)型的夾持器有不同的特點(diǎn)，滿(mǎn)足不同類(lèi)型水井鉆機(jī)的生產(chǎn)需求。

鉆進(jìn)中由鉆井液的類(lèi)型與性能選擇不當(dāng)、井身質(zhì)量較差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)重蹩跳、井漏、井噴等，不能維持正常鉆井和其他作業(yè)的正常進(jìn)行的現(xiàn)象。

鉆井事故

是指由于檢查不周、違章操作、處理井下復(fù)雜情況的措施不當(dāng)或疏忽大意，而造成的鉆具折斷、頓鉆、卡鉆及井噴失火等惡果。

井漏

井漏主要由下列現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，

（1）泵入井內(nèi)鉆井液量＞返出量，嚴(yán)重時(shí)有進(jìn)無(wú)出；

（2）鉆井液罐液面下降，鉆井液量減少；

（3）泵壓明顯下降。漏失越嚴(yán)重，泵壓下降越明顯。

卡鉆及造成原因

卡鉆就是在鉆井過(guò)程中因地質(zhì)因素、鉆井液性能不好、技術(shù)措施不當(dāng)?shù)仍颍广@具在井內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間不能自由活動(dòng)，這種現(xiàn)象叫卡鉆。主要有黏附卡鉆、沉砂卡鉆、砂橋卡鉆、井塌卡鉆、縮徑卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆及鉆具脫落下頓卡鉆等。

處理卡鉆事故的方法

（1）泡油解卡；

（2）使用震擊器震擊解卡；

（3）倒扣套銑；

（4）爆炸松扣；

（5）爆炸鉆具側(cè)鉆新眼等。

固井

固井就是向井內(nèi)下入一定尺寸的套管串，并在其周?chē)⑷胨酀{，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等復(fù)雜地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄漏；安裝井口，控制油氣流，以利鉆進(jìn)或生產(chǎn)油氣。

井身結(jié)構(gòu)

包括：

（1）一口井的套管層次；

（2）各層套管的直徑和下入深度；

（3）各層套管相應(yīng)的鉆頭直徑和鉆進(jìn)深度；

（4）各層套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部結(jié)構(gòu)

（1）引鞋：引導(dǎo)套管入井，避免套管插入或刮擠井壁；

（2）套管鞋：引導(dǎo)在其內(nèi)部起鉆的鉆具進(jìn)入套管；

（3）旋流短節(jié)：使水泥漿旋流上返，利于替泥漿，提高注水泥質(zhì)量；

（4）套管回壓凡爾：防止水泥漿回流，下套管時(shí)間阻止泥漿進(jìn)入套管；

（5）承托環(huán)：承托膠塞、控制水泥塞高度；

（6）套管扶正器：使套管在鉆井中居中，提高固井質(zhì)量。

注水泥施工工序

下套管至預(yù)定深度→裝水泥頭、循環(huán)泥漿、接地面管線(xiàn)→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結(jié)束、候凝。

完井井口裝置

（1）套管頭--密封兩層套管環(huán)空，懸掛第二部分套管柱和承受一部分重量；（2）油管頭--承座錐管掛，連接油層套管和采油樹(shù)、放噴閘門(mén)、管線(xiàn)；（3）采油樹(shù)--控制油氣流動(dòng)，安全而有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行完井測(cè)試、注液、壓井、油井清蠟等作業(yè)。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井內(nèi)，只對(duì)下部新鉆出的裸眼井段下套管注水泥進(jìn)行封固的固井方法。尾管有三種固定方法：尾管座于井底法；水泥環(huán)懸掛法；尾管懸掛器懸掛法。

試油

在鉆井發(fā)現(xiàn)油、氣層后，還需要使油、氣層中的油、氣流從井底流到地面，并經(jīng)過(guò)測(cè)試而取得油、氣層產(chǎn)量、壓力等動(dòng)態(tài)資料，以及油、氣、水性質(zhì)等工作，稱(chēng)做試油（氣）。

射孔

鉆井完成時(shí)，需下套管注水泥將井壁固定住，然后下入射孔器，將套管、水泥環(huán)直至油（氣）層射開(kāi)，為油、氣流入井筒內(nèi)打開(kāi)通道，稱(chēng)做射孔。目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的射孔器有式射孔器和聚能?chē)娏魇缴淇灼鲀纱箢?lèi)。

井底污染

井底污染又稱(chēng)井底損害，是指油井在鉆井或修井過(guò)程中，由于鉆井液漏失或水基鉆井液的濾液漏入地層中，使井筒附近地層滲透率降低的現(xiàn)象。

誘噴

射孔之前，為了防止井噴事故，油、氣井內(nèi)一般灌滿(mǎn)壓井液。射孔后，為了將地層中液體導(dǎo)出地面，就必需降低壓井液的液柱，減少對(duì)地層中流體的壓力。這一過(guò)程是試油工作中的一道工序，稱(chēng)為誘噴。誘噴方法有替噴法、抽吸法、提撈法、氣舉法等。

鉆桿地層測(cè)試

鉆桿地層測(cè)試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測(cè)試器下入井中進(jìn)行試油的一種*技術(shù)。它既可以在已下入套管的井中進(jìn)行測(cè)試，也可在未下入套管的裸眼井中進(jìn)行測(cè)試；既可在鉆井完成后進(jìn)行測(cè)試，又可在鉆井中途進(jìn)行測(cè)試。

電纜地層測(cè)試

在鉆井過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示后，用電纜下入地層測(cè)試器可以取得地層中流體的樣品和測(cè)量地層壓力，稱(chēng)做電纜地層測(cè)試。這種測(cè)試方法比較簡(jiǎn)單，可以多次地、重復(fù)地進(jìn)行。

油管傳輸射孔

油管傳輸射孔是由油管將射孔器帶入井下，射孔后可以直接使地層的流體經(jīng)油管導(dǎo)致地面，不必在射孔時(shí)向井內(nèi)灌入大量壓井液，避免井底污染的一種*技術(shù)。

巖石的孔隙度是指巖石中未被固體物質(zhì)充填的空間體積Vp與巖石總體積Vb的比值。用希臘字母Φ表示，其表達(dá)式為：Φ=V孔隙 / V巖石×*=Vp / Vb×*。

鉆井機(jī)的系統(tǒng)分為很多種。   

一、鉆井機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備和相關(guān)工具主要是用于是鉆井機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)井中鉆具，從而帶動(dòng)鉆井機(jī)的鉆頭破碎巖石。主要由鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)、水、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井機(jī)鉆井裝置、鉆井機(jī)鉆桿柱及鉆頭組成。同時(shí)，鉆井機(jī)鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)和頂驅(qū)設(shè)備是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的核心，鉆機(jī)的三 大工作機(jī)組的核心。   

二、鉆井機(jī)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及工具主要作用是強(qiáng)迫鉆井機(jī)鉆井液的循環(huán)，及時(shí)清洗井底、攜帶巖屑、維護(hù)井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動(dòng)力液。主要由鉆井機(jī)鉆井泵、地面鉆井機(jī)壓管匯、鉆井機(jī)鉆井液固控設(shè)備和調(diào)配裝置等組成鉆井機(jī)鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，鉆井機(jī)鉆機(jī)的三大工作機(jī)之一。鉆井機(jī)融合了現(xiàn)代液壓樁工機(jī)械新技術(shù)和新工藝，主要結(jié)構(gòu)：工程鉆井機(jī)由主機(jī)部分、發(fā)電機(jī)組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。我公司生產(chǎn)的鉆井機(jī)主要性能參數(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品*水平，保證整機(jī)的可靠性。

下面給大家簡(jiǎn)要介紹一下鉆井機(jī)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)怎么根據(jù)地形選擇合適的水井鉆機(jī)

水井鉆機(jī)廠(chǎng)家整理報(bào)道：鉆井是利用機(jī)械設(shè)備，履帶水井鉆機(jī)，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類(lèi)型，又可分為頓鉆技術(shù)和旋轉(zhuǎn)鉆技術(shù)。

(一)選擇適宜的井型：水源井的井型分為:深井、大口井、對(duì)口抽式井(洋井)及小口徑管井等。在深層地下水比較豐富的地區(qū)，水井鉆機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，適宜打深井。淺層地下水比較豐富的地區(qū)，適宜打大口井、對(duì)口抽式或小口徑管井。

 (二)合理的井孔布局：井孔的位置布局要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際水文地質(zhì)情況進(jìn)行合理的布局，沒(méi)有水文地質(zhì)資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據(jù)。在淺層地下水不豐富的地區(qū)，供應(yīng)車(chē)載水井鉆機(jī)，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區(qū)，適宜農(nóng)民自建的淺井，但井孔布置也不能過(guò)密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

 (三)配置適宜的水泵：成井后要根據(jù)打井時(shí)施工排水情況，實(shí)測(cè)出水井的動(dòng)靜水位和相應(yīng)的出水量，然后根據(jù)地面到動(dòng)水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚(yáng)程確定水泵的總揚(yáng)程，水泵的流量不準(zhǔn)超過(guò)井的出水流量，由以上兩項(xiàng)條件，購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的水泵。水井鉆機(jī)在定向井、叢式井、大位移井的施工過(guò)程中，都需要根據(jù)水井鉆機(jī)的工程設(shè)計(jì)要求，及時(shí)掌握水井鉆機(jī)鉆頭在鉆進(jìn)工程中的不同軌跡，能夠準(zhǔn)確的掌握并且控制鉆頭的生產(chǎn)鉆進(jìn)方向，使其按照設(shè)計(jì)的軌道方向，能夠更好的達(dá)到鉆探的目的，保持水井鉆機(jī)設(shè)備的高效率生產(chǎn)。

動(dòng)力強(qiáng)勁  扭矩儲(chǔ)備率可達(dá)15%以上,克服突變能力強(qiáng),*工程機(jī)械對(duì)動(dòng)力性的要求。 可靠耐用  嚴(yán)格按德國(guó)FEV公司機(jī)械開(kāi)發(fā)程序進(jìn)行可靠性開(kāi)發(fā)，在正常運(yùn)行條件下整機(jī)大修期大于10000小時(shí)。經(jīng)濟(jì)舒適  臺(tái)架全負(fù)荷zui低燃油耗，增壓機(jī)220g/kW·h以下，非增壓機(jī)225g/kW·h以下；

通用性好，維護(hù)方便  零部件通用化程度高，該系列機(jī)型市場(chǎng)動(dòng)力強(qiáng)勁       

有較大的扭矩儲(chǔ)備，工作中克服突變能力強(qiáng)。其平均有效壓力、升功率、升扭矩等指標(biāo)在國(guó)內(nèi)處于水平。

省油      

燃油消耗率、萬(wàn)有特性經(jīng)濟(jì)油耗區(qū)范圍寬闊，全負(fù)荷zui低燃油耗≤225g/kW.h ；      機(jī)油消耗率低，機(jī)油燃油消耗比小于0.2% ，在同類(lèi)柴油機(jī)中處于*水平。 舒適       采用整體框架式曲軸箱，整機(jī)振動(dòng)小、噪聲低。

可靠      

按德國(guó)FEV公司機(jī)械開(kāi)發(fā)程序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。易維修       濕式缸套結(jié)構(gòu)，缸蓋四缸一蓋，可接近性好，易于維修。

氣缸體： 

主軸承螺栓要求清潔，螺孔要求清潔，按照由中間向兩邊的順序分三次擰緊，*次50~70牛、第二次110~130牛、第三次150~230牛。每擰緊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸、檢查其靈活性。裝配完成后的軸向竄動(dòng)量為0.1~0.2mm。

氣缸蓋： 

缸蓋螺栓、螺孔要求清潔，均使用普通扳手?jǐn)Q到位后分三次均勻擰緊，順序有中間向兩邊。*次150牛、第二次180牛、第三次230牛配氣機(jī)構(gòu)凸輪軸軸向間隙為0.104~0.224mm。 

注意止推片內(nèi)裝有隔套，大倒角一面裝配時(shí)朝向凸輪軸軸頸。 正時(shí)信號(hào)盤(pán)反映給控制系統(tǒng)凸輪軸相位，一定要裝定位銷(xiāo)。

正時(shí)齒輪及皮帶傳動(dòng)： 

曲軸正時(shí)齒輪為主動(dòng)齒輪，向上通過(guò)惰輪傳動(dòng)高壓泵齒輪和凸輪軸正時(shí)齒輪，向下通過(guò)機(jī)油泵中間齒輪傳動(dòng)機(jī)油泵齒輪，在曲軸正時(shí)齒輪、惰齒輪、凸輪軸正時(shí)齒輪和油泵齒輪上均有正時(shí)記號(hào)，安裝時(shí)，正時(shí)記號(hào)要同時(shí)對(duì)準(zhǔn)。凸輪軸中間齒輪的軸向間隙為0.05~0.38mm。 

外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)，皮帶不能過(guò)松或過(guò)緊。一般在40~50牛力的作用下，皮帶擾度在5~8mm

范圍內(nèi)預(yù)熱系統(tǒng)： 

玉柴歐三火焰預(yù)熱控制系統(tǒng)，由電子控制器、預(yù)熱器、溫度傳感器、電磁閥、油管組件等組成。 

電子控制器----火焰預(yù)熱系統(tǒng)的核心部件，用來(lái)控制整個(gè)系統(tǒng)的、關(guān)閉、故障判斷、故障報(bào)警等功能。 

火焰預(yù)熱塞----系統(tǒng)的關(guān)鍵執(zhí)行部件，它安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管上。其發(fā)熱體芯在前加熱完成時(shí)表面溫度達(dá)到950~1050攝氏度。 

溫度傳感器----傳感測(cè)量環(huán)境溫度，判斷系統(tǒng)是否投入工作。油路----用于對(duì)預(yù)熱塞的供油控制。由電磁閥、油管、附件組成。 

工作原理：當(dāng)環(huán)境溫度高于0攝氏度時(shí)，點(diǎn)火開(kāi)關(guān)擰到ON檔預(yù)熱指示燈亮2S后熄滅，系統(tǒng)不進(jìn)入預(yù)熱程序。當(dāng)氣溫低于0攝氏度時(shí)，點(diǎn)火開(kāi)關(guān)擰到ON檔預(yù)熱指示燈亮26S后熄滅。此時(shí)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，電磁閥打開(kāi)油路，向處于熾熱的火焰預(yù)熱塞供油，在進(jìn)氣管內(nèi)噴射火焰。 

工作條件：標(biāo)準(zhǔn)電壓DC24V；工作電壓DC16~30V；工作環(huán)境-40~70攝氏度。 

控制策略：

1）當(dāng)溫度傳感器阻值小于2700+-300歐姆（水溫高于0攝氏度），控制器不投入預(yù)熱狀態(tài)，燈亮2S后關(guān)機(jī)；當(dāng)溫度傳感器阻值大于2700+-300歐姆（水溫低于0攝氏度），控制器投入預(yù)熱狀態(tài)。           

2）預(yù)熱時(shí)間到，指示燈熄滅表示前預(yù)熱結(jié)束，可以啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，如在30S內(nèi)沒(méi)有啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)停止工作。如啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，則供油電磁閥接通。           

3）斷動(dòng)開(kāi)關(guān)，若在啟動(dòng)6S內(nèi)，控制器未得到D+信號(hào)，說(shuō)明啟動(dòng)不成功，6S后自動(dòng)關(guān)機(jī)；若在啟動(dòng)6S內(nèi)得到D+信號(hào)，啟動(dòng)成功，進(jìn)入后加熱狀態(tài)，此時(shí)間工作時(shí)間長(zhǎng)短與水溫傳感器阻值成函數(shù)關(guān)系，zui長(zhǎng)120S、zui短60S發(fā)動(dòng)機(jī)電控燃油系統(tǒng)： 

該玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)采用BOSCH電控高壓共軌技術(shù)，包括低壓、高壓燃油系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。油壓可達(dá)160Mpa。高壓油泵：  采用3缸徑向柱塞。內(nèi)部集成ZP18齒輪輸油泵對(duì)高壓腔供油。采用燃油潤(rùn)滑。油泵的安裝：  高壓油泵安裝需要保證O形圈不切變，可以涂潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。

地層原油體積系數(shù)

層原油體積系數(shù)βo，又稱(chēng)原油地下體積系數(shù)，或簡(jiǎn)稱(chēng)原油體積系數(shù)。它是原油在地下的體積（即地層油體積）與其在地面脫氣后的體積之比。原油的地下體積系數(shù)βo總是大于1

履帶式鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)和鉆頭，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。

1、泥漿制備

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。 護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。

2 、埋設(shè)護(hù)筒

樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度2.0m，上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5％。

3、鉆孔定位

樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、護(hù)筒中心線(xiàn)應(yīng)保持在同一直線(xiàn)。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線(xiàn)中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。

4、鉆進(jìn)成孔

成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。

5、成孔中

按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

6、孔底沉淤控制。

旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式*不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒(méi)有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新清孔。 旋挖成孔灌注樁的施工方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性*大縮短了工期，廢漿少、低噪音、污染小保護(hù)了環(huán)境，克服了機(jī)械成孔時(shí)孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點(diǎn)，*地提高了施工質(zhì)量。盡管一次投入費(fèi)用較大，但成孔費(fèi)用消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費(fèi)用低，是一種理想的施工工藝，同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。

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