各位老板們，鉆井的好時候到了，是不是好到數錢都數不過來，一臺性能好的水井鉆機配套一臺好的空壓機會大大提高鉆井的效率。。。

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簡介

盤錦200、300深水井鉆機大全，由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質調查與水井鉆機、工程地質勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。

按鉆進方法可把鉆機分成四類：

盤錦200、300深水井鉆機大全沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。回轉式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機；轉盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。 　

立軸式鉆機應用較為廣泛。原地質礦產部立軸式鉆機系列定名為XY型，原冶金工業部立軸式鉆機系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業總公司立軸式鉆機系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業部立軸式鉆機系列定名為TK（探礦）型。

全液壓履帶式煤礦坑道鉆機

全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內外*鉆機基礎上研制開發的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高，無級調速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。現在zui常用的就是打水井鉆機。包括動力設備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉式轉機、沖擊式鉆機和復合式轉機3大類。

機構組成

1、液壓油泵:為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿:小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。

3、桅桿:為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液 壓油缸完成。

4、動力頭:采用齒輪減速箱的機構，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設備的膠管接口連接，進行灌注混凝土;芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭 矩液壓馬達驅動。新型反循環入巖鉆頭，提供一種耐磨的鉆頭。每個片的刃面傾斜于水平面，在每個片的刃部鑲焊金剛石復合片、側面上鑲焊硬質合金塊。由于使片的刃部傾斜于水平面，在利于鉆進地表較軟地層；在刃部鑲焊金剛石，有利于破碎硬度較高的巖石井段，提高了鉆進速度；在片的側面鑲焊硬質合金塊，保證井徑不隨鉆進而變小，有利于完井作業，根據實驗所得結論，用本鉆具，可連續鉆進出口700－800米，也就是說，打50米深的水井可連續打15口以上，而原來的鉆頭卻每打一口井就要維修一次沖擊式和磨盤式。沖擊式打井機是用鋼絲繩把沖擊鉆頭送到井位，由動力裝置驅動沖擊機構并帶動鋼絲繩和鉆頭上下沖擊，鑿碎巖土而鉆進。這是一種古老的鉆井方法，設備簡單、成本低，但鉆井和撈砟必須交替進行，故鉆井速度慢。回轉式打井機是由動力驅動轉盤，帶動鉆桿和鉆頭一起旋轉切削、研磨巖土而鉆進，井眼隨鉆桿不斷加長而加深，巖屑隨循環泥漿帶至地面。它比沖擊式打井機鉆進速度快，并便于處理井塌情況。打井機的工作方式是泵吸反循環式。其工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，此時轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環液繼續流入井孔，如此周而復始，形成了反循環的鉆進工作。

鉆機特點：

一、該采礦鉆車沖擊頻率高于其傳統的配備氣壓式沖擊器的鉆車，其高頻沖鑿沖擊應力更加集中，使鉆車鉆進速度優于傳統鉆車，同時節約了部分鉆桿鉆頭的消耗；

二、該采礦鉆車由于采用新型的液壓振沖動力頭，較之傳統的鉆車省略了空壓機單元，達到了降低生產投入成本和降低了能源損耗；

三、該采礦鉆車采用模塊化設計、遠程遙控，使得采礦作業更加安全便捷，減少了巷道落石對操作人員可能的傷害，同時也降低了維護修成本，增加了安全性。

四、該鉆車配備了鉆桿自動裝卸系統，可以自動進行鉆桿的裝卸，減輕了工人勞動強度；

五、較之國外產品，在主要功能相同的情況下其采購成本遠遠低于國外同類產品，且在維護保養的成本和便捷程度上也要優于國外同類產品；

鉆機的性能特點

1、 鉆機全液壓操縱采用開放式機身，其維護、保養方便；其對孔快捷、準確，調整輔助時間短，勞動強度低，成孔角度精確。

2、 鉆機控制面板專門優化人機工程學的鉆探人員而設計，在控制臺面板上將鉆孔機履帶的操縱融為一體和移動功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的保護和能見度。

3、 鉆機鋼制履帶其承載能力強、牽引力大；底盤配低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能，耐磨性好，使用壽命長。

4、 本系列鉆機采用低速大扭矩液壓雙馬達，使整機性能穩定、可靠、使用壽命長解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

5、 鉆機通過風冷散熱，全液壓系統散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率。

6、 鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。本鉆機采用模塊化設計,柴電兩用獨立動力系統,液壓旋轉履帶：0—360度 .       

7、 鉆機主要外購件：液壓馬達、泵、主閥、采用產品。保障整機性能、系統穩定、經久耐用。易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

高風壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經過鉆桿進入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉運動由鉆機回轉頭提供， 軸推力由鉆機推進機構提供，通過鉆桿傳遞到沖擊器上。

結構原理

潛孔沖擊器是這樣組成的，活塞，內缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細長的外缸內，外缸上端裝有帶板手口和聯接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套。卡釬套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉運動。卡環控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當停止供應壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。

使用操作注意事項

1.保證可靠的潤滑

沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）

2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風閥排氣清除鉆桿內雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應調整注油器系統。

3.沖擊器開始鉆孔時，應操縱推進風閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風閥，使沖擊器沖擊工作，此時應注意不要使沖擊器回轉，否則不可能穩住鉆，當沖擊出一個小的凹坑穩住鉆后，再打開回轉風閥使沖擊器進入正常工作。

4.在工作過程中，定期查看空壓機轉速表和壓力表，如鉆機轉速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現故障，如孔壁倒塌或孔內產生泥箍等情況，要及時采取措施排除。

5.在鉆孔過程中始終保持孔內無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。

6.如發現鉆頭掉柱或碎片掉入孔內應及時用磁鐵吸出。

7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。(我公司可為您提供專業修磨工具）

8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。

9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉速的適當配合。各種不同巖層將影響轉速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓zui低是以沖擊器工作時不產生反跳為宜。轉速可根據巖渣的顆粒大小來調整。

10.沖擊器和鉆桿在孔內嚴禁反轉以防造成沖擊器落孔事故。

11.在鉆鑿向下孔中，當停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣， 應提鉆進行強吹，待孔內不再有巖渣及巖粉排出后再停風，然后放下鉆具停止回轉。

維修與保養

在正常鑿巖狀況下，沖擊器檢修清洗和重新裝配，每工作200小時進一次，鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次，此項工作由專人在修理車間內進行。

清洗檢測和修理

1.用清洗劑*清洗拆下的全部零件，并用壓氣吹干。

2.檢修各零件的所有部位，如有磕碰劃傷現象，用銼刀，，細油石等打磨修復完整，（活塞類零件可卡在車床上修磨）如發生有熱裂紋和破損現象應更換。

3.用千分尺和內徑量表測量活塞大外圓和氣缸內徑，如果配合間隙過大，更換一個新活塞或氣缸。

4.檢查卡釬套磨損情況，當其外圓磨損到小于外管外徑應更換新的。

5.檢查卡釬套花鍵磨損情況，用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉，如果轉動范圍超過5mm應更換卡釬套。

6.修復好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油。

沖擊器的裝配

1.將外管下端向上立在地上，把襯套小頭向下放入外管，用銅棒敲擊到位。

2.將鉆頭大頭向下立在地上，外管內螺紋涂上一層黃油，把卡釬套大外圓向下放入鉆頭，卡環套上“O”型圈把卡環卡在鉆頭的小外圓處，連鉆頭，卡釬套，卡環一并旋入外管。

3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上，把配氣座用銅棒打入內缸，活塞放入氣缸，一塊從外管上端推入外管。并用銅棒敲擊到位。

4.放入彈簧，逆止閥，看一下逆止閥是否活動自由。

全液水壓井鉆機的優缺點　　 　　

1優點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現下述作業：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發生機械方面的故障，即使發生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現一系列由于液壓系統發生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。

全液水壓井鉆機的優缺點　　 　　

1優點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現下述作業：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。