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，運行系統穩定，結構*，操作方便，手把手教您如何操作，輔助時間短，適用于各類水井作業、地質監測、探孔工程，優質的鋼材制造，一個泵控制一個馬達，爬坡能力杠杠的

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簡要說明： 

泗水200水井鉆機鉆桿驗貨該鉆機具有模塊化設計、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運輸、成本低、環保等特點。在大多數情況下能夠鉆入深度超過350米的HQ和500多米的NQ地層，可廣泛適用于地面條件極為復雜的巖芯鉆探工作。

1.鉆井機旋轉系統設備及工具

泗水200水井鉆機鉆桿驗貨主要作用是鉆井機轉動井中鉆具，帶動鉆井機鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機轉盤、水、頂部驅動鉆井機鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環高壓鉆井液的作用。鉆井機轉盤和頂驅設備是旋轉系統的核心，是鉆機的三大工作機組的核心。

2.鉆井機循環系統設備及工具

，主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環，及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。它主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設備和調配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環系統的核心，是鉆井機鉆機的三大工作機之一。 水井鉆機的配件長時間使用之后，就需要更換新的配件，以確保水井鉆機使用時的安全。

應該如何更換水井鉆機的節流閥呢？

1、替換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，撤除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上有些一同取出。撤除帶槽圓螺母、開關銷、六角螺釘、前后止動帽，則可替換筒形閥板，同時替換閥座。清潔閥腔，應格外當心密封面處。替換新的閥板、閥座，應在閥板與閥蓋凸臺有些之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內部加滿鈣基光滑油，以便光滑軸承。

2、替換唇形密封填料：履行先卸掉閥腔壓力，然后拆開護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再替換唇形密封填料。

3、替換軸承：拆開護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時可換上軸承。若要替換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承空隙有軸承蓋調整，調整結束后，滾動手輪應運動靈敏，無卡阻。鉆塔是水井鉆機設備中經常需要使用到的部件之一，鉆探是需要高高豎立起來的，不同類型水井鉆機設備的鉆塔是有所不同的，鉆臺的基本種類可以分為鋼基臺、木基臺、鋼木混合基臺等類型，不同類型的鉆塔有著自己的獨到之處。

不同種類的鉆塔都是需要獨立安裝的，安裝方法可以分為整體安裝法和分節安裝法，在鉆塔的安裝過程中，需要有一定的安裝工藝要求，而且還需要安裝安全設備，確保水井鉆機的安全生產。鉆塔必須安裝的安全設備包括有：安全護欄、鉆塔繃繩、防護設備、避雷設備等，其中以防護設備的安裝zui為主要，這樣才能確保作業人員的生產安全，這也是zui主要的。 水井鉆機生產中洗井操作是非常必要的，也是必須的。水井鉆機的洗井操作是需要用到洗井液的，可以作為洗井液的材質有水、油、液體、空氣、天然氣等，這些都可以作為輔助材質使用。

水井鉆機日常生產zui常用到是水基泥漿，水基泥漿是粘土分散于水中形成的懸浮液，洗井液在水井鉆機中也叫做鉆井液。鉆井液在水井鉆機的運輸是通過鉆柱輔助的，水井鉆機中鉆柱是中空的管柱，生產中把鉆井液經過鉆柱內孔注入到井中，然后從鉆頭水眼中流出沖到井底，進而把巖屑帶出井底，直到返回到地面，循環形成洗井操作流程。 

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結構緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅動、模塊化、結構安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤。 

2、鉆塔新穎 結構安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調節，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數。

3、鉆機緊湊 利于環保特別適合在山區地形切割大的環境施工或在林區施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸道路，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現場及周邊環境。

4、節能降耗 優質高效   

該鉆機讓金剛石鉆頭有更高的轉速及鉆具更平穩去切削巖石，大大縮短勘探工期、降低了成本。該鉆機不但速度快，而且平均油耗每100米400升，巖芯采取率亦可達95%以上

全液壓工勘鉆機主要適用于建筑、公路、橋梁、水利、水電、礦山、隧道工程等行業。用于地基勘察孔，深基坑錨固孔，基礎加固孔、路、壩基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基樁等工程孔施工。 鉆機主要結構及特點：

· 全液壓驅動，鋼履帶行走，一體式總體結構。

· 主臂上、下升降，左右側擺和伸縮功能齊備。 · 樞紐座結構能保證桅桿和桅桿滑座上下一體式擺動。 · 桅桿可在桅桿滑座上滑移和側擺。

· 動力頭移動為油缸鏈條倍速機構，且有雙鏈條平衡機構。

· 多功能動力頭具備： 

1 油缸翻轉功能。 1 主軸浮動功能。  1 滑動間隙補償和調整功能。 1 低速大扭矩雙馬達輸入結構。 1 頂驅傳動功能。 1 一體式水結構。

· 鉆桿的夾持和卸扣功能完備。

· 液壓、電氣、泥漿系統一體式布置和集中便利的操控功能

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點 全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結構，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現無級調速，轉速與扭矩調節范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉器結構，鉆桿的長度不受給進行程的限制。 機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統通過多路換向閥的動作來實現聯合供油，實現了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。 設計要求 

動力頭式全液壓坑道鉆機的設計要求主要有以下幾點：

（1）基本工作性能參數要求。所設計的是動力頭式全液壓坑道鉆機，所以鉆機的鉆進深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質巖層狀況。不同的地質巖層有著不同的抗壓強度，這對鉆機的原動機的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機的使用場地和環境：環境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對鉆機外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運轉要求：鉆機的工作制和大修期以及在鉆機的運轉中可能遇到外界干擾(如振動、沖擊)等。如對鉆機的噪聲有特殊限制，也應提出。

設計鉆機應符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質條件，及有關使用條件的要求。

（2）有足夠長的使用壽命（應理解為鉆機需要大修時間間隔的長短），足夠高的使用可靠性（應理解為鉆機被迫停止的次數）。 

（3）有較高的運轉經濟性。

（4）有良好的動力平衡性。

（5）維護檢修方便。 

（6）盡可能采用新結構、新技術、新材料。 

（7）盡可能提高產品的“三化”（系列化、標準化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運轉經濟性有矛盾。總體設計時需要注意的幾點  鉆機是比較關鍵的鉆探設備，在工作過程中要求連續運轉時間長，停機檢修時間短。

因此，總體設計時，應注意以下幾點：

（1）液壓易損件數目盡量少，壽命長，并能快速拆裝。且要確保鉆進過程中能夠*連續運轉。鉆機的大修期應在5000～10000小時以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數和零部件應符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業，所以可拆裝性要好，可操作性要強。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機要經常搬家，對重量占地面積有一定的要求。

特點： 

1：聯動性好，利用夾持器和卡盤的聯動性能能實現機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現正常作業。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋碳素槽鋼和方鋼管作為回轉頭的導軌，通過單向節流閥控制油缸平穩升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退。滑板上采用鑲塊結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統液壓系統由液壓油箱、液壓油泵（雙聯泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節推進溢流閥，確定推進壓力，調節反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統壓力值1. 動力系統由發動機、聯軸器、油泵聯接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿作業前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發現速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動 

14. 如孔內塌方，要特別小心，因為巖石可卡鉆。當預感到孔內塌方時，保持回轉并立即上下提拉回轉頭。必要時增加轉速，直到沖擊器活動自由，孔內沒有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時，擰上螺紋保護帽。

18. 搬運釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當的修磨 

19. 當必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時，關閉壓氣閥，以防止孔內液體進入沖擊器。

清孔方法 

1. 關閉主風閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開主風閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續鉆進時，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項 

1. 隨時注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時嚴禁反轉，以免鉆桿脫落。  

3. 機器在短時間內停止工作時，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應注意充好機器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常情況立即停機檢查。  

5. 接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免砂土進入沖擊器損壞機件。 

6. 在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。維護和保養 

4.1 潤滑 

1）4.2節列出個潤滑點的潤滑周期。

2）4.3節列出個潤滑點的所用的油品。 

3）沖擊器的維護