蒼山300水井鉆機(jī)放價

蒼山300水井鉆機(jī)放價

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簡介

一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類。依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)，液壓動力頭式鉆機(jī)，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)*的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出，其結(jié)構(gòu)簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機(jī)等組成。作業(yè)時，動力機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)的鉆進(jìn)方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，因而鉆進(jìn)速度較快。

適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī) 　是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

分類及特點(diǎn)

國產(chǎn)錨固鉆機(jī)的分類及特點(diǎn)

目前我國大部分錨固鉆機(jī)主要針對巖錨旖工而設(shè)計，從鉆機(jī)的技術(shù)性能大至可分為兩種類型：

1．全液壓錨固鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)動力和推進(jìn)動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動。該類鉆機(jī)的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2．電動一液壓類錨固鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)以電機(jī)為動力，推進(jìn)和輔助動作以液壓為動力。

國外錨固鉆機(jī)的特點(diǎn)

目前國內(nèi)施工隊(duì)伍使用的國外錨固鉆機(jī)大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機(jī)，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

該機(jī)型屬于全液壓回轉(zhuǎn)器式錨固工程鉆機(jī)，主要適用于城市中基坑支護(hù)和控制建筑物位移、地質(zhì)災(zāi)害治理等工程施工。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)采用整體式，配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。履帶底盤移動迅速，孔位對中方便；夾持卸扣器可以自動拆卸鉆桿和套管，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高施工效率。

主要特點(diǎn)：

1、全液壓控制，操作方便靈活，移位方便，機(jī)動性好，省時省力。

2、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器采用雙液壓馬達(dá)驅(qū)動，輸出扭矩大，提高了鉆機(jī)鉆進(jìn)平穩(wěn)性。

3、可配備新型的變角機(jī)構(gòu)使對孔更加方便，調(diào)節(jié)范圍變大，可以降低對工作面的要求。

4、對散熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，確保液壓系統(tǒng)的工作溫度在45～70°之間。

5、配有的跟管鉆進(jìn)鉆具，在不穩(wěn)定地層用套管護(hù)壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進(jìn)效率高，成孔質(zhì)量好。

6、鉆機(jī)除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機(jī)更加適合工程施工。

7、主要鉆進(jìn)方法：潛孔錘常規(guī)鉆進(jìn)、合金鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、鉆桿鉆進(jìn)、套管鉆進(jìn)、鉆桿套管復(fù)合鉆進(jìn)。

使用注意事項(xiàng)及安全警示 

８.1. 本機(jī)以液壓為動力，使用時，短時停機(jī)應(yīng)將右手把轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷，

防止

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓支腿自動伸展而造員傷亡事故。較長時

間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉泵站。再次啟動泵站時應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動電機(jī)，以防電機(jī)起動電流過大。 

８.2. 本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志

準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機(jī)的噪聲聲壓級可能超過90dB(A)，應(yīng)重視噪聲對人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓

錨桿鉆機(jī)的同時工作臺數(shù)與開機(jī)作業(yè)時間。 

８.4. 本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)。操作人員在工作中應(yīng)精力集中，

防 止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時，要注意推進(jìn)力適當(dāng)。嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機(jī)配套泵站的隔爆型電機(jī)應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。  ８.8. 操作本機(jī)時應(yīng)緩慢、關(guān)閉、調(diào)整液壓支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時刮傷操作人員，突然下落時砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。如果工作需要必須調(diào)高壓力時，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時間不超過5分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無誤后即可進(jìn)行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動本機(jī)時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應(yīng)遠(yuǎn)離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

應(yīng)在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護(hù)罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。

構(gòu)造與工作原理

煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)主要由主機(jī)架、支撐架、滑動架、鏈條機(jī)構(gòu)、馬達(dá)組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機(jī)構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機(jī)開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達(dá)組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和油缸的進(jìn)給運(yùn)動來共同完成的。  進(jìn)給運(yùn)動分兩段，一段由滑動架內(nèi)部的鏈條機(jī)構(gòu)來推動馬達(dá)組件來完成（鏈條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機(jī)構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機(jī)架連接?；瑒蛹芡ㄟ^滑槽機(jī)構(gòu)（上燕尾板）、滑動架油缸和主機(jī)架連接。 

滑動機(jī)座通過滑槽機(jī)構(gòu)、升降油缸與主機(jī)架連接。通過升降油缸的推動來實(shí)現(xiàn)錨桿機(jī)的短距離升降運(yùn)動。 

調(diào)位機(jī)構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機(jī)由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進(jìn)油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨(dú)溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機(jī)的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會，有利于去水防銹。3．1馬達(dá)組件  馬達(dá)組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補(bǔ)充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機(jī)體上的泥沙并注油潤滑。以防止機(jī)件生銹和延長鉆機(jī)使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機(jī)械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機(jī)械油。馬達(dá)組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

液壓動力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運(yùn)動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機(jī)等組成。作業(yè)時,電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機(jī)構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動。向下運(yùn)動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類型：

一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運(yùn)動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運(yùn)動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

全液壓鉆機(jī)的基本組成  

從系統(tǒng)仿真建模角度，多變幅工程鉆機(jī)可分為四個主要部分：動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、操作系統(tǒng)。工程鉆機(jī)作為一個有機(jī)的整機(jī)，其性能與各個系統(tǒng)的關(guān)系密不可分。 

1)動力系統(tǒng) 

由于工程鉆機(jī)的工作地點(diǎn)主要在野外，環(huán)境溫度變化大，所受負(fù)荷、沖擊也大，并且鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染物較，維護(hù)不便，因此鉆機(jī)的動力由柴油機(jī)來提供。柴油機(jī)工作性能可靠、維修方便、燃油消耗經(jīng)濟(jì)，符合工程鉆機(jī)的工作特點(diǎn)。 

2)液壓系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機(jī)的主要動作有整機(jī)的行走、平臺回轉(zhuǎn)、變幅油缸的變幅、鉆具的給進(jìn)、鉆具的起拔、回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)、鉆具的夾緊、鉆具的卸扣等，所有的運(yùn)動都靠液壓傳動來完成。根據(jù)以上工作動作要求，把液壓元件通過油管有機(jī)的連接起來即是工程鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)。 

柴油機(jī)利用泵把機(jī)械能以液壓油為介質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗埽瑐鬟f給給進(jìn)油缸和馬達(dá)，再轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，機(jī)械能傳給各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和工作的各個過程。液壓系統(tǒng)設(shè)計的好壞直接決定鉆機(jī)的性能。同樣的液壓元件，系統(tǒng)不同對鉆機(jī)的性能影響很大。本鉆機(jī)根據(jù)鉆進(jìn)的工藝特點(diǎn)及動作要求采用雙泵系統(tǒng)，使用一個負(fù)載敏感泵和一個恒壓變量泵。 

3)機(jī)械系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)是完成鉆機(jī)各個動作的執(zhí)行者，基本包括： 履帶行走裝置：整個鉆機(jī)的基體和支撐部分，承受整個鉆機(jī)的質(zhì)量和鉆進(jìn)過程中外載荷的反力，并且可以做短距離的行走，搬遷方便，減少作業(yè)輔助時間。 

回轉(zhuǎn)裝置：在某個工作位置，使機(jī)身圍繞*回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，這樣整機(jī)不用移動就可以做多角度施工。 

工作裝置：是鉆機(jī)完成鉆進(jìn)的主要組成部分，常用的有機(jī)身、回轉(zhuǎn)器、夾持器、卸扣器等。工作裝置是整個鉆機(jī)的核心，為鉆機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)時，工作裝置驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)和給進(jìn)；當(dāng)起下鉆具時，除了驅(qū)動鉆桿前進(jìn)和后退外，還  可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿。

4)操縱裝置 

全液壓鉆機(jī)的操縱裝置作系統(tǒng)是對柴油機(jī)、液壓閥、液壓泵、換向閥和執(zhí)行元件控制的操作裝置，把所有的執(zhí)行元件通過管路連接集中在一個操作平臺上，通過操作液壓手柄可控制鉆機(jī)的各種工作過程。 

優(yōu)勢

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機(jī)相比，該反循環(huán)鉆機(jī)具有整機(jī)重量輕，性價比高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低等優(yōu)勢。   

2、反循環(huán)鉆機(jī)設(shè)有加接鉆桿的機(jī)械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機(jī)還配有輔助液壓絞車，大大減輕機(jī)臺工人的勞動強(qiáng)度，有利于機(jī)臺的安全施工，文明施工。    3、鉆機(jī)采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機(jī)振動小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機(jī)采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機(jī)為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報警裝置。

6、反循環(huán)鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。    7、反循環(huán)鉆機(jī)采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機(jī)采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機(jī)環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機(jī)操作一定要由專業(yè)人員來進(jìn)行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機(jī)械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高