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還在猶豫什么，水井鉆機、錨固鉆機、潛孔鉆機、任您選擇。根據您的實際情況您可以選擇全新的或者是二手的。。。

概述 

畢節隧道潛孔鉆機，目前在我國露天礦山中, 潛孔鉆機占鉆孔設備總數的50 % - 60 % 。中、小型露天鐵礦、石灰礦、有色金屬礦山的鉆孔設備絕大多數為潛孔鉆機。潛孔鉆機露天工程孔鉆鑿在生產過程中產生大量粉塵, 粉塵如果排入大氣會產生嚴重污染, 嚴重危害職工身體健康, 給勞動者本人和家庭帶來不幸和痛苦; 同時, 也嚴重地影響著企業的經濟效益。粒徑小于10μm 的粉塵排入大氣后, 很難落至地面, 其中的一部分可以幾小時、幾天、甚至幾年浮游在大氣中。這些微細粉塵具有很強的吸附能力, 很多有害氣體、液體或某些金屬元素都能吸附其上。受污染的空氣被人吸入后, 會引起或加重呼吸系統的各種疾病。粉塵如果落到設備的運動部件上, 會加速運動部件的磨損,減少設備的使用壽命, 也會導致產品成本的增加。為減*塵排放濃度和改善職工操作環境, 研究設計一套簡單、緊湊、高效、經濟的除塵系統很有必要鉆機，主要用于鉆鑿水井、監測井、地熱空調孔、錨固、*等鉆孔作業；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內潛孔式水井鉆機的*產品。

畢節隧道潛孔鉆機礦山露天開采中，成本占露天生產直接成本的比例較重，是除運輸之外的第二大高成本工序,其比例占生產成本的13%左右。因此,礦山開始積極探索控制費用,降低成本的有效途徑。為了進一步提升效果,很多學者專家對此做了大量的研究,通過不斷的摸索和理論實踐,取得了明顯的效果。本文以露天開采為基礎,從裝藥結構、的選擇、堵塞方式以及網絡等幾個方面著手探討改善效果的途徑和原理露天煤礦成本由人員工資、消耗、 zhayao消耗、zhayao車費用4部分組成。其中人員工資和車費用只要合理定員、定額，加強管理就可控制，其費用是固定的。因此，對成本影響zui大、zui直接的就是爆炸物品的單耗和價格,尤其是單耗。影響單耗的主要因素有：巖的物理力學性質;爆區的地質構造和巖體結構改善裝藥結構  在露天礦開采中,選擇合理的裝藥方式,可使用較少的達到較好的效果的目的,從而提高經濟效益以及減小震動。裝藥方式一般分為連續裝藥和間隔裝藥。采用炮孔連續柱狀裝藥結構時，過于集中炮孔底部,上部大塊率較大,二次費用較高。將連續裝藥改為分段裝藥結構后,底部裝入的量約為總藥量的2/3，填入厚50㎝炮泥作為夾層,再裝入1/3的藥量,兩段藥分別用起爆彈起爆軟巖時應選低威力。軟巖一般屬低波阻抗巖石,不需很高的應力即可破碎。在軟巖中采用高威力,往往效果極差。原因是爆炸時，的特性阻抗未達到巖石的波阻抗之前,隨著特性阻抗的增加,巖石破碎程度也增強。若的特性阻抗超過巖石的波阻抗時,爆炸后會產生很多初始裂縫,并迅速與表面大氣溝通,致使巖體中應力提前卸載,降低破碎能力。此外會導致空腔半徑增大,使zhayao的絕大部分能量消耗在爆炸近區,爆后形成很大的空洞,而預定破碎區內巖體得不到破碎,

降低了效果和能量利用率

(1)有水炮孔。可將抗水zhayao或經防水處理的非抗水zhayao按設計藥量裝入炮孔中，一般采取體積不耦合裝藥結構,,這樣孔中的水就被擠壓到孔上部。如水位超過需堵塞位置,可用一簡便的汲水器械將多余的水汲出；如水位不到需堵塞位置,可由外部直接注水或用塑料袋裝水充填入炮孔到需堵塞位置。須特別指出的是，水與土相接之處需一隔離物，其作用是能承受一定量土的重力作用,避免被壓垮后土進入水中形成飽和土。這一隔離物的選材隨手可得,固定辦法也很簡單。在隔離物上用土進行炮孔回填堵塞。 

(2)無水炮孔。可直接將抗水zhayao或用塑料袋裝的非抗水zhayao按照設計藥量裝入炮孔，然后向孔中注水到需堵塞位置，放入隔離物后就可用土回填堵塞炮孔。 

采用深孔水-土復合封堵zui主要是改善了破碎效果。因為一方面由于水介質的封堵細化設計，選擇起爆方法  在設計時，要逐孔量出孔網參數、孔深、底盤抵抗線，根據月末驗收平面圖和年度設計平面圖，確定出較準確的段高，逐孔計算zhayao消耗量。同時可采用方形孔組排間微差起爆方法，增大自由面數目，提高zhayao能量利用率，降低zhayao消耗。  除上述的技術措施外，加強施工管理、加強物品監督管理、采用招標的方式采購爆炸物品等管理措施也會影響到露天礦的成本。

潛孔鉆機除塵系統工作原理

工作時捕塵罩緊罩孔口,孔底巖粉通過排塵風壓吹至孔口, 再在除塵風機抽吸共同作用下, 粉塵由捕塵罩進入風管, 經旋風除塵器進行一級粗除塵, 再由脈沖除塵器進行二次精細除塵, 達到除塵、提高作業效率的效果。捕塵罩采用自阻力封孔器, 既保證鉆進速度, 又實現了快速封孔、導塵的目的。選用半圓周蝸旋切向進入式旋風除塵器, 提高了凈化效率, 減少了阻力損失。采用脈沖除塵器, 脈沖噴吹控制儀控制電磁脈沖閥, 噴吹壓縮空氣對濾芯循序清灰, 使除塵器的阻力保持在設定范圍內, 從而保證除塵器的處理能力和收集效率。在除塵器的阻力過大時可將脈沖除塵器的濾芯拆下用高壓水沖洗。

鉆具結構的選擇 

1、鉆頭  鉆頭是直接破碎巖石的工具。鉆孔過程中，鉆頭上端受活塞的沖擊，下端和巖石撞擊，同時承受軸壓、扭矩和巖渣的腐蝕作用。因此，對鉆頭的要求是：表面硬度高、耐磨性好、形狀簡單、有足夠的沖擊韌性、能承受很大的載荷。 

鉆頭選取的原則：

合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。 

1）堅硬巖石鑿巖比功較大。每個柱齒和鉆頭都承受較大額度載荷。要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度。 

2）在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。 

3）在節理比較發育的破碎中鉆進時，為減少偏斜。選擇導向型較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭。 

4）在含粘土的巖石鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。

5）在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。

2、鉆桿的直徑及流通截面和選取

1）增大孔徑-----穿爆效率高； 

2）鉆桿直徑越大，氣流速度越高，排渣效果越好。當然也不能大到巖渣難以通過，一般環形截面的環寬取10~25mm。 

3）要求鉆桿有足夠的強度、剛性和沖擊韌性。鉆桿一般采用后壁無縫鋼管，兩端有接頭。

捕塵罩

捕塵罩使用自阻力封孔器, 其結構如圖2 所示, 封孔器由橡膠軟罩、吸塵罩、隔塵氈墊、封孔器機體、隨鉆桿轉動體、緊固把手、預緊裝置以及導塵口等組成。工作時, 先將封孔器機體套在潛孔鉆機的鉆桿上, 擰動緊固把手, 使緊固把手壓緊頂緊裝置, 從而增大封孔器與鉆桿的摩擦力, 其緊固程度以封孔器在鉆桿上不能自行滑動, 但可以用手推動為止。也就是說, 鉆桿在不斷推進的同時,借助其與封孔器之間的自然阻力, 確保封孔器橡膠軟套始終緊貼巖壁, 粉塵既不會泄漏飛揚, 又不影響鉆桿鉆進。自阻力封孔器既省去預先封孔程序, 又保證鉆進速度, 實現了簡易快速封孔、導塵的目的。

旋風除塵器 

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力, 將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣- 固分離裝置。它結構簡單、制造容易、造價和運行費用較低, 對于捕集5 -10 μm 以上的較粗顆粒粉塵, 凈化效率很高。但對于5- 10μm 以下的較細顆粒粉塵凈化效率較低, 因此用于潛孔鉆機除塵系統的一級除塵系統。    

旋風除塵器根據進氣口的型式可分為:

螺旋面進口、切向進口型、蝸殼進口型和軸向進口型。而根據有關部門的對比試驗資料, 以圓筒體外包的蝸殼型結構zui為合理。蝸殼與筒體相切面角度有180°與270°兩種,其中氣流旋轉180°后與筒體外緣相切的蝸殼型。這種型式的優點是: 進入的氣流徑向減薄, 可以減少其對內部氣流的干擾、撞擊作用, 從而多少可以避免進入氣流與排出管撞擊產生粗顆粒粉塵的逃逸, 同時減少阻力20%～30%[2]。 

由于現有文獻上的壓力損失計算式只適用于切向進口, 不具有通用性, 因此提出了一種壓力損失計算的修正公式, 即考慮入口阻力系數, 使其能適用于各種入口型式下的壓力損失計算, 且壓力損失的計算式作為設計旋風分離器筒體直徑的計算

鉆頭

鉆頭主要分為：鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。

鉆機八大件

鉆機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水、絞車、轉盤、泥漿泵。

鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩定器、接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：（1）起下鉆頭；（2）施加鉆壓；（3）傳遞動力；（4）輸送鉆井液；（5）進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。

鉆井液的性能及作用

鉆井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）靜切力；（5）失水量；（6）泥餅厚度；（7）含砂量；（8）酸堿度；（9）固相、油水含量。鉆井液是鉆井的血液，其主作用是：1）攜帶、懸浮巖屑；2）冷卻、潤滑鉆頭和鉆具；3）清洗、沖刷井底，利于鉆井；4）利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5）保護井壁，防止井壁垮塌；6）為井下動力鉆具傳遞動力。

常用的鉆井液凈化設備

常用的鉆井液凈化設備：（1）振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；（2）旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；（3）螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；（4）篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。

鉆井中鉆井液的循環程序

鉆井 液罐 經泵→地面 管匯→立管→水龍帶、水→鉆柱內→鉆頭→鉆柱外環形空間→井口、泥漿（鉆井液）槽→鉆井液凈化設備→鉆井液罐。

鉆開油氣層過程中，鉆井液對油氣層的損害

主要有以下幾種損害：（1）固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；（2）濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；（3）鉆井液濾液中離子與地層離子作用產生沉淀堵塞通道；（4）產生水鎖效應，增加油氣流動阻力。

預測和監測地層壓力的方法

（1）鉆井前，采用地震法；（2）鉆井中，采用機械鉆速法，d、dc指數法，頁巖密度法；（3）完井后，采用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。

鉆井液靜液壓力和鉆井中變化

靜液壓力，是由鉆井液本身重量引起的壓力。鉆井中變化，巖屑的進入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內鉆井液液面下降會降低靜液壓力。防止鉆井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鉆井液；起鉆及時灌滿鉆井液。

噴射鉆井

噴射鉆井是利用鉆井液通過噴射式鉆頭噴嘴時，所產生的高速射流的水力作用，提高機械鉆速的一種鉆井方法。

影響機械鉆速的因素

（1）鉆壓、轉速和鉆井液排量；（2）鉆井液性質；（3）鉆頭水力功率的大小；（4）巖石可鉆性與鉆頭類型。

鉆井取心工具組成

（1）取心鉆頭：用于鉆取巖心；（2）外巖心筒：承受鉆壓、傳遞扭矩；（3）內巖心筒：儲存、保護巖心；（4）巖心爪：割斷、承托、取出巖心；（5）還有懸掛軸承、分水流頭、回壓凡爾、扶正器等。

取巖心

取巖心是在鉆井過程中使用特殊的取心工具把地下巖石成塊地取到地面上來，這種成塊的巖石叫做巖心，通過它可以測定巖石的各種性質，直觀地研究地下構造和巖石沉積環境，了解其中的流體性質等。

平衡壓力鉆井

在鉆井過程中，始終保護井眼壓力等于地層壓力的一種鉆井方法叫平衡壓力鉆井。

井噴

是地層中流體噴出地面或流入井內其他地層的現象。引起井噴的原因有：（1）地層壓力掌握不準；（2）泥漿密度偏低；（3）井內泥漿液柱高度降低；（4）起鉆抽吸；（5）其他措施不當等。

軟關井

就是在發現溢流關井時，先打開節流閥，后關防噴器，再試關緊節流閥的一種關井方法。因為這樣可以保證關井井口套壓值不超過允許的井口套壓值，保證井控安全，一旦井內壓力過大，可節流放噴。

鉆井過程中溢流顯示

（1）鉆井液儲存罐液面升高；（2）鉆井液出口流速加快；（3）鉆速加快或放空；（4）鉆井液循環壓力下降；（5）井下油、氣、水顯示；（6）鉆井液在出口性能發生變化。

溢流關井程序

（1）停泵；（2）上提方鉆桿；（3）適當打開節流閥；（4）關防噴器；（5）試關緊節流閥；（6）發出信號，迅速報告隊長、技術員；（7）準確記錄立柱和套管壓力及泥漿增量。

鉆井中井下復雜情況

鉆進中由鉆井液的類型與性能選擇不當、井身質量較差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及鉆進時嚴重蹩跳、井漏、井噴等，不能維持正常鉆井和其他作業的正常進行的現象。

鉆井事故

是指由于檢查不周、違章操作、處理井下復雜情況的措施不當或疏忽大意，而造成的鉆具折斷、頓鉆、卡鉆及井噴失火等惡果。

井漏

井漏主要由下列現象發現，（1）泵入井內鉆井液量＞返出量，嚴重時有進無出；（2）鉆井液罐液面下降，鉆井液量減少；（3）泵壓明顯下降。漏失越嚴重，泵壓下降越明顯。

卡鉆及造成原因

卡鉆就是在鉆井過程中因地質因素、鉆井液性能不好、技術措施不當等原因，使鉆具在井內長時間不能自由活動，這種現象叫卡鉆。主要有黏附卡鉆、沉砂卡鉆、砂橋卡鉆、井塌卡鉆、縮徑卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆及鉆具脫落下頓卡鉆等。

處理卡鉆事故的方法

（1）泡油解卡；（2）使用震擊器震擊解卡；（3）倒扣套銑；（4）爆炸松扣；（5）爆炸鉆具側鉆新眼等。

固井

固井就是向井內下入一定尺寸的套管串，并在其周圍注入水泥漿，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等復雜地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄漏；安裝井口，控制油氣流，以利鉆進或生產油氣。

井身結構

包括：（1）一口井的套管層次；（2）各層套管的直徑和下入深度；（3）各層套管相應的鉆頭直徑和鉆進深度；（4）各層套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部結構

（1）引鞋：引導套管入井，避免套管插入或刮擠井壁；（2）套管鞋：引導在其內部起鉆的鉆具進入套管；（3）旋流短節：使水泥漿旋流上返，利于替泥漿，提高注水泥質量；（4）套管回壓凡爾：防止水泥漿回流，下套管時間阻止泥漿進入套管；（5）承托環：承托膠塞、控制水泥塞高度；（6）套管扶正器：使套管在鉆井中居中，提高固井質量。

注水泥施工工序

下套管至預定深度→裝水泥頭、循環泥漿、接地面管線→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結束、候凝。

完井井口裝置

（1）套管頭--密封兩層套管環空，懸掛第二部分套管柱和承受一部分重量；（2）油管頭--承座錐管掛，連接油層套管和采油樹、放噴閘門、管線；（3）采油樹--控制油氣流動，安全而有計劃地進行生產，進行完井測試、注液、壓井、油井清蠟等作業。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井內，只對下部新鉆出的裸眼井段下套管注水泥進行封固的固井方法。尾管有三種固定方法：尾管座于井底法；水泥環懸掛法；尾管懸掛器懸掛法。

試油

在鉆井發現油、氣層后，還需要使油、氣層中的油、氣流從井底流到地面，并經過測試而取得油、氣層產量、壓力等動態資料，以及油、氣、水性質等工作，稱做試油（氣）。

射孔

鉆井完成時，需下套管注水泥將井壁固定住，然后下入射孔器，將套管、水泥環直至油（氣）層射開，為油、氣流入井筒內打開通道，稱做射孔。目前國內外廣泛使用的射孔器有式射孔器和聚能噴流式射孔器兩大類。

井底污染

井底污染又稱井底損害，是指油井在鉆井或修井過程中，由于鉆井液漏失或水基鉆井液的濾液漏入地層中，使井筒附近地層滲透率降低的現象。

誘噴

射孔之前，為了防止井噴事故，油、氣井內一般灌滿壓井液。射孔后，為了將地層中液體導出地面，就必需降低壓井液的液柱，減少對地層中流體的壓力。這一過程是試油工作中的一道工序，稱為誘噴。誘噴方法有替噴法、抽吸法、提撈法、氣舉法等。

鉆桿地層測試

鉆桿地層測試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進行試油的一種*技術。它既可以在已下入套管的井中進行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進行測試；既可在鉆井完成后進行測試，又可在鉆井中途進行測試。

鉆機特點： 

1、 鉆機行走以履帶式自行結構為主，根據用戶要求可設計為車載和拖車式結構。 

2、 鉆機動力由柴油發動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據現場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環鉆孔工藝。 

4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構，更利于鉆機下井管等作業。

6、 鉆機回轉、鉆進、提升、均為液壓雙速調節，使鉆進參數更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統均可高效連續工作。  

8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內的鉆具或輔具。 

9、 四個液壓千斤頂可快速調平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業效率。 

11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統，確保轉場方便和節約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，

水井鉆機的分類

一般分回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

回轉式水井鉆機

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置， 結構*的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。

正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機　

常用的回轉式鉆機, 即正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉/ 分的轉速旋轉破碎巖層。

壓氣洗井轉盤式鉆機　

是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式, 又稱氣舉反循環。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室，使其與鉆桿內的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環形水柱的重力作用下，鉆桿內的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內。采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機　

回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。

沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單, 但沒有循環洗井系統, 巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內, 有的可達500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。

復合式水井鉆機

有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構, 以回轉鉆進為主, 當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機, 如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。