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集裝箱是現代物流供應鏈的核心裝備，焊接作為核心制造工序，直接決定箱體結構強度與密封性能。集裝箱焊接工況復雜、點位繁多、角度多變，傳統人工焊接存在品質一致性差、效率偏低、人力成本高、運維難度大等問題，無法適配規模化標準化生產需求。因此，機器人自動化焊接成為企業提質降本、穩產增效的核心路徑，也是集裝箱制造智能化轉型的關鍵。
中集集裝箱(集團)有限公司深耕集裝箱制造行業四十余年，是世界集裝箱行業的龍頭企業。旗下上海中集洋山物流裝備有限公司(以下簡稱：中集洋山)，為系統性推進智造升級，于2019年啟動“龍騰計劃”智能化改造項目，重點完成集裝箱底架線、總裝線兩條核心產線的自動化焊接升級。
集裝箱量產工況對設備穩定性、重復精度、低故障率要求極高，經綜合對比選型，發那科機器人憑借重復精度高、運行穩定、故障率低的突出優勢，成為項目的首選設備。目前，中集洋山裝備有140余臺發那科機器人，全面覆蓋核心焊接工序，建成規模化智能焊接生產體系，實現標準化、高效化、穩定化生產。
項目亮點：
M-10系列機器人：憑借出色的負載能力，機器人搭載激光線掃傳感器、視覺檢測設備實現焊縫定位、跟蹤、檢測功能
覆蓋所有部件焊接：M-10系列機器人以輕巧、靈活著稱，可輕松應對全工位不同角度、方位焊接場景
完善的服務體系：上海發那科分布式網點遍布全國30家服務網點，實現全域高效覆蓋，服務快速響應，為用戶提供高效便捷的本地化服務
發那科機器人高可靠、低故障、易運維的核心特性，可保障產線長期連續穩定運行，大幅減少設備停機損失，幫助中集洋山優化設備全生命周期使用成本。同時，上海發那科依托全國覆蓋的服務網點，可快速響應現場的服務需求。
以心服務，創卓越未來 | 上海發那科一次服務紀實
2024年9月上海遭受罕見的雙臺風來襲，中集洋山車間受地勢影響造成250毫米積水，導致現場23個工作站機器人控制柜等設備進水。接到報修后，上海發那科服務團隊第一時間響應，在連續奮戰2天后，完成了17個工作站的恢復工作，在5天內完成了整體全部工作站的恢復。機器人所有零部件在進行清潔干燥處理后，均能正常工作。正常復工后，中集洋山對上海發那科服務團隊的專業能力、服務態度和響應速度表示高度贊賞。
中集洋山生產部機器人班長王輝表示：“在設備選型上，我們最看重設備運行穩定性。集裝箱產線需要長期連續量產，設備穩定性直接關乎產能與交付。綜合對比后，發那科機器人優勢顯著，重復精度高、故障率低、運行穩定，高度適配我們的生產工況，有效保障焊接質量一致、產線高效可控，是我們智造升級的優質選擇。”
依托高性能機器人產品與專業的全流程服務體系，上海發那科與中集洋山深度合作，共同搭建高可靠性智能焊接產線，有效破解傳統焊接生產痛點，順利實現集裝箱制造的智能化、標準化升級，為行業智能制造應用樹立了優質標桿。
浙公網安備 33010602000006號
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