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恒源紙品
以全流程數字化重塑包裝生產鏈路，實現效率、質量與效益協同提升
一、企業簡介
中山市恒源紙品制造有限公司成立于2001年8月，是一家專注于紙和紙板容器制造、塑料制品及金屬制品銷售的企業，其核心業務是為燈飾產品提供高品質的紙箱配套服務。公司深耕包裝行業二十余年，已構建起集研發、生產、營銷、管理于一體的綜合性運營體系。憑借嚴格的質量管控和優質的客戶服務，恒源紙品在業界樹立了良好的社會形象，并先后獲評廣東省高新技術企業、中山市清潔生產企業、科技型中小企業等多項資質。2024年，公司實現營業收入3517萬元，利潤達98.13萬元，在區域包裝配套市場中具有較強的競爭力。
二、轉型背景
一是生產排程復雜，物料銜接不暢。市場訂單的碎片化趨勢，導致生產排程的復雜度急劇增加。傳統的依賴人工進行計劃排程的方式，不僅效率低下，而且極易出現物料需求計算不準、生產環節銜接不暢的問題，直接影響了訂單的交付效率。
二是質量管控依賴人工，追溯效率低下。質量管控主要依賴人工進行巡檢，缺乏全流程的數據支撐。一旦出現質量問題，難以進行快速、有效的追溯，問題定位耗時耗力，影響了質量改進的效率和客戶滿意度。
三是供應鏈信息孤立，庫存周轉效率低。采購、倉儲、物流等關鍵環節的信息相互孤立，數據不透明。這導致庫存管理較為粗放，庫存周轉效率有待提升，同時存在庫存積壓與物料短缺的雙重風險。
三、具體舉措
為積極應對行業變革與自身發展的需求，恒源紙品決定大力推進數字化轉型。重點圍繞生產運營的核心環節部署數字化系統，通過信息化系統覆蓋核心業務場景，實現生產、供應鏈、質量管理的全流程數字化管控，最終提升運營效率與市場競爭力。
（一）生產執行數字化，打通計劃與落地的閉環
公司依托專業的博思通紙箱ERP系統，并結合MES(制造執行系統)的功能，成功構建了從“訂單-計劃-生產-交付”的全流程數字化鏈路。一是計劃自動化。系統能夠根據客戶的訂單信息，自動生成精準的生產計劃，并將生產任務智能分解至各個機臺。二是進度實時化。通過系統，生產進度能夠實現實時同步，管理者可以隨時掌握各訂單的執行情況。三是過程數據化。結合MES系統，實現了生產領料、退料、統計匯報的全面線上化。生產過程中的物料消耗數據能夠被自動歸集，形成了可追溯的數字化生產臺賬。這不僅有效避免了人工統計的誤差，也保障了生產的執行能夠與訂單的需求精準匹配。
(二)供應鏈協同數字化，優化采、儲、運全鏈路
一是采購聯動。通過ERP系統的采購模塊，實現了采購需求與生產需求的精準聯動。生產訂單一旦生成，即可觸發相應的采購指令，系統能夠自動將采購單下達至供應商，并同步跟進來料的進度，確保了原材料供應的及時性。二是倉儲透明化。在倉儲環節，借助系統實現了對物料、成品、耗材的出入庫數字化記錄。庫存狀態能夠得到實時展示，并支持庫存的穿透式查詢。這實現了采購、倉儲與生產環節的信息共享，有效減少了庫存積壓與物料短缺的風險，顯著提升了供應鏈的整體響應速度。
(三)質量管理數字化，構建全流程追溯體系
公司利用ERP系統，搭建了統一的質量數據采集與分析平臺。一是數據線上化。通過將首檢、巡檢等質量數據進行線上錄入，系統能夠自動歸集來自客戶的反饋信息與車間的質檢信息，并自動生成標準化的異常報告。二是追溯閉環化。建立了完善的產品質量追溯機制，從原材料的采購環節到最終成品的交付，各個環節的數據都做到了可查、可追。當出現質量問題時，能夠快速定位原因，并推動工藝優化與質量管控的持續升級，從而有效降低不合格產品的產生率。
(四)基礎保障數字化，筑牢轉型支撐底座
公司投入資金采購了數字化的生產設備，7臺核心生產設備實現了100%的數字化和71%的聯網率，為后續的數據采集奠定了堅實的硬件基礎。同時，建立了完善的網絡安全與數據安全管理制度，并配備了2名專職數字化人員，設立了數字化執行組長崗位，定期開展員工的數字化技能培訓，構建了“設備-制度-人才”三位一體的數字化基礎保障體系。
四、取得成效
此次數字化轉型為恒源紙品帶來了全方位的深刻變革，其核心業務的效率與質量得到顯著提升，管理模式也實現了根本性的轉變。一是核心業務效率與質量顯著提升。產品合格率從改造前的90%大幅提升至97%，全流程的質量追溯能力得到極大增強。二是綠色低碳轉型成效突出，經營效益穩步增長。每百元營業收入的綜合能源消費量從0.79%降至0.52%，綠色低碳轉型成效顯著。
來源：中山市工業和信息化局
原標題：數改中山 | 【典型案例】?恒源紙品：以全流程數字化重塑包裝生產鏈路
浙公網安備 33010602000006號
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