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回望過去五年，東方電氣集團完整準確全面貫徹新發(fā)展理念，持續(xù)增強核心功能、提高核心競爭力，著力發(fā)揮“三個作用”，奮力爭當“三個排頭兵”，圍繞“六電六業(yè)”產(chǎn)業(yè)布局，不斷開創(chuàng)發(fā)展新局面。在“十四五”收官、“十五五”謀篇之際，我們推出《“十四五”東方答卷》專題，回顧“十四五”時期，東方電氣人弘揚東汽精神，大力發(fā)展高端裝備，加快建設(shè)具有核心競爭力的世界一流裝備制造集團的生動故事。今天請看《“十四五”東方答卷 | “智”造升級 走出裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路》。
制造業(yè)是立國之本、興國之器、強國之基。黨的二十屆四中全會明確提出：“堅持智能化、綠色化、融合化方向，構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。”東方電氣堅決服務(wù)國家戰(zhàn)略，由內(nèi)及外不斷推動企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成為引領(lǐng)裝備“智”造的先行者。
聚焦主責(zé)主業(yè)，不斷提升裝備制造能力水平
如何將新一代數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，實現(xiàn)“1+1>2”？
頂層設(shè)計是關(guān)鍵。東方電氣立足生產(chǎn)制造實際場景，以問題為導(dǎo)向、以實效為目標，由工藝技術(shù)骨干牽頭統(tǒng)籌，信息技術(shù)、企業(yè)管理等專業(yè)人員協(xié)同，系統(tǒng)推進智能制造工程。
走進東方電機定子沖片無人車間，機器轟鳴、機械手上下翻飛，整個車間干凈整潔，有條不紊。
“以前的定子沖片車間，落料、刷漆、去毛刺這些工序的工作強度很大，給一線工人帶來了巨大挑戰(zhàn)。”東方數(shù)科產(chǎn)線設(shè)計技術(shù)員廖邦敏介紹道，“我們系統(tǒng)梳理了整個車間工序的痛點難點，有針對性地進行了數(shù)字化改造。如今這個車間，產(chǎn)量相比原來提升了66.7%，人均產(chǎn)出提升620%，工人的工作強度也大大降低，實現(xiàn)了一舉多得。”
在東方汽輪機的焊接分廠，數(shù)字化轉(zhuǎn)型同樣成效顯著，針對閥門、凝汽器管孔等焊接作業(yè)，工藝技術(shù)員們深入調(diào)研，開發(fā)了閥門窄間隙自動焊設(shè)備、凝汽器管孔自動焊設(shè)備等，相比以往，閥門人均焊接效率提升了200%，管孔焊接質(zhì)量一次合格率提升至99.9%。
走進東方鍋爐蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠，全自動組對焊接工作集群、AGV、智能立庫、大數(shù)據(jù)智能焊縫評圖系統(tǒng)等映入眼簾，在這里實現(xiàn)了電站鍋爐高溫過熱器、高溫再熱器管屏從原材料到成品的全流程智能化生產(chǎn)，東方鍋爐堅持精益與數(shù)字化融合，行業(yè)首創(chuàng)管屏“套圈生產(chǎn)”新模式，數(shù)字產(chǎn)線人均效率提升250%，物料周轉(zhuǎn)率提升300%。
2024年10月，東方電氣整合集團內(nèi)部資源，成立東方電氣集團數(shù)字科技有限公司，系統(tǒng)推動全集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程，翻開了從制造走向“智”造的嶄新篇章。如今，全集團已建成28個數(shù)字化車間，2家子企業(yè)入選工信部首批卓越級智能工廠，2家子企業(yè)通過智能制造成熟度4級評審。集團公司正以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不斷推動自身制造能力提檔升級。
突出行業(yè)賦能，打造高效、有韌性的數(shù)字供應(yīng)鏈
在有了數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗基礎(chǔ)后，東方電氣積極賦能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。
在四川川潤股份有限公司，有一座智能立庫正在飛速運轉(zhuǎn)。四川川潤股份有限公司副總經(jīng)理賀棟文表示：“這座立庫的4700個庫位全由算法調(diào)度，過去工人找1個配件平均要30分鐘，現(xiàn)在系統(tǒng)定位到出庫最快5分鐘，尤其是上百公斤的大件，原來是高層叉車+行車+人工翻找，極易磕碰，現(xiàn)在我們智能堆垛機沿數(shù)字軌道‘抓取’，全程0磕碰0延誤，效率翻倍。”
不僅如此，立庫系統(tǒng)還直連東方電氣供應(yīng)鏈管理網(wǎng)，物料從入庫到出庫全鏈路可視，周轉(zhuǎn)周期壓縮67%。
目前，東方電氣已成功搭建集團級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，做到一平臺打通“信息孤島”，一張網(wǎng)透視萬噸訂單。平臺深度鏈接2000余家中小企業(yè)，供應(yīng)商的商機對接從“線下尋源”邁向“線上智能”，貨款結(jié)算從“月余奔波”變?yōu)?ldquo;秒級到賬”。
德陽東汽電站機械制造有限公司總經(jīng)理張顯壽表示：“過去我們供應(yīng)商更多是被動了解回款進展，流程不參與，信息不掌握。現(xiàn)在，依托數(shù)字化供應(yīng)鏈DSC系統(tǒng)，發(fā)票自助掛、貨款自動到、賬單自己核，這些保障讓我們這樣的小企業(yè)也能挺直腰板去接大單。”
以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基石，東方電氣正持續(xù)釋放技術(shù)與平臺價值，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)打通效率提升、價值增長的通道，促進產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
履行央企使命，推動從0到全要素智能
在推進智能制造的同時，東方電氣大力推進經(jīng)營管理智慧化。今年3月，在上級單位指導(dǎo)下，東方電氣以成本實時動態(tài)管理為核心，試點開展了“業(yè)財融合”數(shù)智化提升項目。
“業(yè)財融合項目，就是通過信息化技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與財務(wù)管理數(shù)據(jù)的實時聯(lián)動，以破解制造成本實時卷積等問題。”東方數(shù)科信息技術(shù)部副部長高勝寒介紹道。
“從今年3月到11月，我們已經(jīng)基本完成了東方汽輪機火電板塊業(yè)財融合功能的部署。過去，項目投標靠經(jīng)驗估算，采購價格靠人工比對，生產(chǎn)成本月底才能匯總，數(shù)據(jù)分散，管理者看到的永遠是‘過去式’。現(xiàn)在，我們以項目為主線貫通成本全流程，從投標測算到預(yù)算編制，從采購預(yù)價到入庫歸集，從生產(chǎn)報工到工單成本，全程自動化、實時化，真正做到‘事前能算、事中能控、事后能析’。”
為進一步提升發(fā)展質(zhì)效，東方電氣還積極推動AI技術(shù)與裝備制造全鏈條、全環(huán)節(jié)的深度融合。
東方電氣以深耕裝備制造領(lǐng)域60余年積累的高質(zhì)量數(shù)據(jù)集、機理模型與行業(yè)專家知識為基底，打造了新一代工業(yè)智能體系統(tǒng)“小東”。“小東”化身研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)管管理、運維服務(wù)領(lǐng)域的“工業(yè)數(shù)字員工”，與員工協(xié)作，助力企業(yè)增效降本，目前部分功能已啟動試運行。
東方宏華電氣工藝師趙斌表示：“以往我們進行產(chǎn)品設(shè)計時，需要頻繁查閱國內(nèi)外各種標準，花費了大量時間，部署了‘小東’標準交互助手后，幾分鐘內(nèi)便可以為我們答疑解惑，大大提升了項目設(shè)計效率。”
從有條不紊的數(shù)字化車間，到智能便捷的裝備制造業(yè)AI助手，東方電氣堅決服務(wù)國家戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新不斷繪就從制造到“智”造的時代答卷。
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