高端紡織集群
10萬錠紡紗柔性化生產(chǎn)智能工廠
江蘇大生集團有限公司
(一)
企業(yè)簡介
江蘇大生集團有限公司是江蘇省消費品領域重點企業(yè),深耕紡織行業(yè),擁有悠久發(fā)展歷史與深厚行業(yè)積淀。公司注重數(shù)字化轉型與智能化升級,構建完善的生產(chǎn)、研發(fā)與銷售體系,產(chǎn)品涵蓋多種紡織消費品,憑借穩(wěn)定質量與優(yōu)質服務,在行業(yè)內(nèi)占據(jù)重要地位,2022—2024年業(yè)務規(guī)模穩(wěn)步增長,為地方經(jīng)濟發(fā)展貢獻顯著。
(二)
核心技術突破
核心技術聚焦紡織行業(yè)智能化,突破紡織生產(chǎn)全流程數(shù)字化控制技術,實現(xiàn)紡紗、織造等環(huán)節(jié)精準管控,工序自動化率從60%提升至90%。開發(fā)智能檢測與質量控制技術,應用
機器視覺與AI算法,實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷快速識別與分類,檢測效率提升80%,漏檢率降至0.5%以下。構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),實現(xiàn)400+臺設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)貫通與智能調(diào)度,數(shù)據(jù)傳輸延遲低于100ms。
(三)
工廠特色亮點
1.紡紗產(chǎn)業(yè)全面突破智能工廠建設的突破、提升智能化裝備水準
借鑒數(shù)字化紡紗車間建設的成功經(jīng)驗,實施智能紡紗工廠建設,全部設備采用數(shù)字化、智能化配置,并在原先數(shù)字化紡紗車間的基礎上進一步加以提升,重點在提升遠程交互控制能力和反饋、反控能力,爭取借助大數(shù)據(jù)、云平臺、人工智能等手段,實現(xiàn)生產(chǎn)和管理系統(tǒng)EMS的智能化。與此同時,探索將智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)深度融合,爭取實現(xiàn)智慧化紡紗工廠的突破。
2.建設企業(yè)管理云平臺,實現(xiàn)ERP和MES深度融合,并擴展成行業(yè)資源整合平臺
在大生工業(yè)園建設中央計算機控制中心,升級組建企業(yè)管理云平臺,實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合,將信息化、數(shù)字化管理向縱深推進,全方位系統(tǒng)推廣實施兩大管理系統(tǒng):一是面向生產(chǎn)制造層面的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動監(jiān)測和動態(tài)精細化管理系統(tǒng);一是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)。并在企業(yè)管理云平臺上實現(xiàn)大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能,加以集成應用,形成完整企業(yè)指揮系統(tǒng)。利用新一代信息通信技術,特別是物聯(lián)網(wǎng)技術,在紡織行業(yè)生產(chǎn)制造、供應鏈環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié),推廣使用條形碼和射頻識別(RFID)技術,實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈實時、遠程、在線控制,并作為過程控制納入企業(yè)管理云平臺,與企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)無縫對接,實現(xiàn)智能工廠的突破。
3.提升產(chǎn)品檔次,引領消費潮流,打造“大生”品牌,滿足市場高檔化需要
智慧紡紗工廠集中用于生產(chǎn)差別化纖維、高技術纖維和生物質纖維等技術先進、產(chǎn)品附加值高,利用多種生態(tài)環(huán)保纖維的不同特性,研究多種纖維的科學組合技術和新型集成紡紗機制造技術。集團產(chǎn)品要順應國際環(huán)保新潮,體現(xiàn)“綠色紡織品”概念,逐步達到和獲得環(huán)保標志(綠色標志)、生態(tài)紡織品標志,滿足國內(nèi)外市場對綠色產(chǎn)品、生態(tài)產(chǎn)品的需求。
4.紡織主業(yè)全面集聚,實現(xiàn)節(jié)能減排增效,提升大生工業(yè)園區(qū)綜合效能
本項目在大生工業(yè)園區(qū)多期技術改造形成的基礎配套能力上,對現(xiàn)有配套設施加以合理調(diào)整,發(fā)揮綜合效應,達到規(guī)模經(jīng)濟性,大大降低單位生產(chǎn)能力資源占用比例,達到節(jié)能減排的目的。
5.產(chǎn)品的先進性
本項目產(chǎn)品作為高檔面料原料,終端與國內(nèi)外知名品牌優(yōu)衣庫、無印良品、雅芳婷、東帝興等合作,拓展在高新材料、高端技術、產(chǎn)品品牌、市場開拓等多方面的合作,增強創(chuàng)新能力,推動產(chǎn)品換代升級。集團自己的織造業(yè)直接消化本項目產(chǎn)品,自用紗織造的服裝面料產(chǎn)品下游客戶大都為制作阿迪達斯、雅戈爾、溢達等國際一線服裝品牌廠家;生產(chǎn)的家紡面料供給羅萊、凱盛、金太陽等家紡品牌,天絲類純紡、混紡、交織家紡面料成為公司的特色產(chǎn)品。本項目產(chǎn)品根據(jù)其不同功能特性,可廣泛用于服裝、家紡、家居及醫(yī)藥衛(wèi)生等不同領域。產(chǎn)品不僅具有天然纖維的吸濕透氣、柔軟舒適的功能,同時可賦予潤肌養(yǎng)膚、抑菌、防紫外線和易于生物降解等多種功能特性。該項目技術及產(chǎn)品的研發(fā)、設計均為企業(yè)自主完成,生產(chǎn)所需成本較低,在市場競爭中有著技術、質量、價格的優(yōu)勢,擁有自主知識產(chǎn)權、具有市場主導能力,市場占有率會越來越大。
(四)
主要成效
生產(chǎn)效率大幅提升,勞動生產(chǎn)率從80萬元/人增至112萬元/人,增幅40%;產(chǎn)品研制周期從60天縮短至42天,縮短30%;不良品率從3.5%降至1.4%,降幅60%。運營成本有效降低,通過智能管控年節(jié)約成本超1500萬元,能源與資源利用效率提升,達到綠色工廠標準。數(shù)字化管理水平顯著提高,市場響應速度加快,帶動紡織行業(yè)智能化轉型,獲得10余項專利,行業(yè)競爭力持續(xù)增強。
聚酯纖維多工藝段柔性并行智能工廠
江蘇恒力化纖股份有限公司
(一)
企業(yè)簡介
江蘇恒力化纖股份有限公司成立于2002年,是世界500強恒力集團化纖板塊核心主體,屬大型民營企業(yè)。作為國內(nèi)唯一同時具備滌綸民用與工業(yè)用纖維生產(chǎn)能力的龍頭企業(yè),工業(yè)用纖維全球市場占有率第一,主導參與36項國家及行業(yè)標準制定。擁有國家企業(yè)技術中心等高水平研發(fā)平臺,累計承擔近30項省部級以上科技項目,榮獲國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍等多項國家級榮譽。
(二)
核心技術突破
核心技術聚焦化纖智能化生產(chǎn),自主研發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘實現(xiàn)一體化管控;突破192位熔體直紡線柔性化改造技術,建成全球最大纖維柔性生產(chǎn)線,支持多品種快速切換;聯(lián)合開發(fā)化纖全流程智能化設備,突破機器視覺、倉儲模型及精準定位等技術,實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。
(三)
工廠特色亮點
1.自主開發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
恒力化纖攜手蘇州恒力智能科技,自主打造HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺基于企業(yè)需求,自主設計數(shù)據(jù)結構、應用場景及核心流程,確保業(yè)務獨立性和可控性。相較于第三方平臺,HENGLINK更精準滿足核心需求,避免服務不匹配問題。
2.差別化聚酯纖維智能制造工廠
恒力化纖智能工廠打破原有廠房與設備局限,全廠整體規(guī)劃。基于國際一流的紡絲設備,配套新增自動清板、自動落筒、智能外檢、自動包裝及立體倉庫等多套智能制造裝備,實現(xiàn)了從原料到成品的全流程數(shù)字化與智能化,構建化纖產(chǎn)品全生命周期生產(chǎn)管理體系。完成了百萬噸級差別化聚酯化纖工廠的智能化改造,樹立了超大規(guī)模紡絲工廠智能化轉型的行業(yè)典范。
3.柔性復合纖維智能生產(chǎn)線
集成“熔體直紡+切片紡”技術,建成全球最大柔性化生產(chǎn)線,可靈活適配多品種、小批量定制需求,高效產(chǎn)出FDY、POY及復合絲等多種功能性纖維產(chǎn)品;搭配在線智能外觀檢驗系統(tǒng),實現(xiàn)絲錠質量全程監(jiān)控與精準分級,兼顧生產(chǎn)靈活性與品質穩(wěn)定性,完美平衡規(guī)模化生產(chǎn)與個性化需求,引領行業(yè)柔性制造新范式。
(四)
主要成效
關鍵指標成效顯著,關鍵設備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率均達100%,生產(chǎn)效率提升14%,產(chǎn)品不良品率下降49%。運營層面,庫存周轉率提升80%,單位產(chǎn)值綜合能耗降低13%,碳排放量下降18%,全員勞動生產(chǎn)率提升15%。恒力化纖智能制造模式引領行業(yè)內(nèi)50余家企業(yè)智能化升級,同時帶動國內(nèi)智能制造裝備迭代升級,推動了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
來源:省工信廳信息化發(fā)展處
編輯:劉敏
審核:李斌
終審:肖云科
原標題:2025年度江蘇省國家卓越級、領航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群