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2025年7月，保利集團發布《保利基本準則》，以“144N”的整體架構，為保利集團未來的經營發展提供了頂層指導和根本遵循。“中國保利”官微推出【精益領航】專欄，聚焦全系統深入推進“八維精益”管理理念形成的優秀成果，以點帶面，創效促優，為保利集團高質量發展提供強大動能。本期分享保利中輕下屬中國造紙院經驗案例——
當前，全球造紙市場規模超過4500億美元，技術升級與智能化成為重要方向。我國造紙行業則面臨深刻變革，產能過剩、自主研發能力不足等問題嚴重制約著我國在國際競爭中的核心話語權。保利中輕下屬中國造紙院針對高端紙基材料自主研發與生產的明顯短板，強化“八維精益”管理引領，實現多個核心技術自主可控，加快推動戰略性新興產業的技術迭代與產業拓展。
數據顯示，我國造紙行業研發投入占行業總產值的比例僅有1%-2%，遠低于發達國家水平，諸多企業長期以來依賴進口技術和設備，處于產業鏈、價值鏈中低端位置，阻礙了行業轉型升級。
中國造紙院聚焦行業困境，選取了新能源材料、機械裝備材料兩大方向作為發力點。具體來看，在新能源材料領域，超級電容器是適配新能源汽車“快充補能”場景的重要元件，其隔膜作為核心材料，全球90%以上的市場份額被國外企業長期壟斷，影響供應鏈安全；在機械裝備材料領域，高性能無石棉密封材料作為發動機、車輛和其他各類機械裝備的剛需部件，廣泛應用于柴油機、汽油機、化工管道、工程機械等領域，但國產材料性能遠低于實際需求，面臨“卡脖子”難題。
小貼士
超級電容器像大型設備的“快充充電寶”。超級電容器隔膜是它的“特殊隔板”，既能保證充放電過程順利進行，也能防止電極間直接接觸造成短路。高性能無石棉密封材料能抗高溫高壓、防油防污染，是高端機械發揮全部性能的“六邊形戰士”。
面對挑戰，中國造紙院以精益管理理念為指引，深入踐行P8工作法，通過組建“科研攻關+中試試驗+品控保障+市場推廣”的跨領域團隊，從組織架構上打破技術與生產、研發與市場的壁壘，開啟了核心技術的攻堅之路。
核心技術攻堅猶如攀登險峰，既要排除萬難，也要講究策略。中國造紙院團隊一改“一步到位”的傳統研發模式，采用“小批量試產-數據反饋-參數優化-批量應用”的精益循環思路，為項目找到了攀登的最佳路線。
自2017年以來，超級電容器隔膜項目歷經幾十次論證、上百次中試、成千次實驗、數萬次數據分析，最終啃下技術硬骨頭，不僅掌握了20μm至50μm的全套型號產品生產技術，還打造出千萬平方米級的示范生產線，牽頭啟動了國產超級電容器隔膜行業標準起草修訂工作，使得我國超級電容器核心材料徹底擺脫了進口依賴，完成了從“跟跑”到“領跑”的蛻變。
特種無石棉纖維密封材料項目殊途同歸，團隊由國家特聘專家領銜，堅持從原材料源頭構建標準化體系，對生產工藝參數實施精細化管控，歷經關鍵技術研究、系列產品開發、產品試生產、客戶驗證、小批量應用、批量生產和批量應用等階段，產出的產品性能達到國際領先水平，實現進口替代，并獲得中國輕工業聯合會科技進步一等獎，同時積極參與有關國家標準的制定，為壓縮機、汽車等重要行業的健康發展提供了有力的基礎材料支撐。
中國造紙院以精益理念破局，在精益管理中實現領跑，最終摸索出“精益+創新”的發展模式，并在原有密封材料事業部的基礎上，成立了中輕纖維復合材料技術（廊坊）有限公司，成為發展戰略新興產業的“前沿陣地”，實現了從傳統造紙技術向現代化、智能化的轉型。
如今，中國造紙院已經在多個領域實現了國產替代：纖維密封材料、濕式紙基摩擦材料、隔熱材料等高性能綠色纖維復合材料徹底改變我國高端零部件材料依賴進口的局面，為機械制造行業提供了扎實的供應保障；抗菌除臭功能整理劑填補了相關領域的技術空白，廣泛應用于衛生用紙、防治、醫療行業……無數個保利出品的紙基產品走進千家萬戶、千行百態，成為我國加快實現高質量發展的基礎力量。
科技創新
不是一蹴而就
而是綿綿用力 久久為功
期待更多
保利技術迭代創新
助力行業向上向好
來源：保利中輕
編輯：集團公司黨群工作辦公室
原標題：中國造紙院：突破！實現國產替代！
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