據外媒報道,奔馳即將進入電池回收領域。10月21日,這家汽車制造商在德國南部開設了一座電池回收工廠,這使其成為了“全球第一家通過自有設施實現電池回收閉環的汽車制造商”。
奔馳表示,這座工廠每年處理的回收材料足夠生產至少5萬個新的電池模組。一輛奔馳EQE電動轎車需要10個電池模組,每個模組包含多個單獨的電芯。因此,粗略估算,以目前的技術,這座工廠可以為至少5,000輛汽車提供足夠的再生材料。
這座工廠是歐洲首個使用“機械-濕法冶金工藝”的工廠。奔馳表示,與更普遍的火法冶金方法相比,這種工藝耗能更少,產生的廢物也更少。奔馳并不是獨自開展這項工作的,而是與一家名為Primobius的技術合作伙伴攜手合作。
奔馳表示:“奔馳電池回收工廠覆蓋了從電池模塊粉碎、干燥到處理活性電池材料的所有步驟,這在歐洲還尚屬首次。機械工藝通過復雜的多階段流程,對塑料、銅、鋁和鐵進行分類和分離。接下來的濕法冶金工藝則專注于處理所謂的‘黑色物質’,這指的是構成電池電極的活性材料。通過多階段的化學工藝,分別提取出具有價值的金屬,如鈷、鎳和鋰。”
電動汽車電池回收目前仍是一個小眾行業,也是電動汽車供應鏈中剛剛起步的部分。然而,隨著越來越多的電動汽車電池的使用壽命結束,以及市場對電池材料需求的增長,該行業的規模預計將顯著擴大。通過回收舊電池,汽車制造商可以減少對現有電池供應鏈的依賴,同時還可以避免開采更多的鋰、鈷和鎳,從而減少對環境的影響。
電動汽車電池中的關鍵材料具有高度的可回收性。例如,奔馳表示,其回收工藝能夠回收電池中96%的原材料。這表明通過回收,幾乎所有的核心原材料都可以被重新用于生產新電池,極大地提高了資源的循環利用率。
近期,其他車企也紛紛進入電池回收領域。寶馬最近與位于內華達州的電池回收公司Redwood Materials達成協議,處理來自寶馬、MINI和勞斯萊斯的廢舊電池。大眾和福特也達成了類似的合作。因此,或許不久之后,電動汽車電池中的許多材料就可以二次利用了。
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