Natrion公司公布在鋰金屬負極軟包電芯中使用專利化合物的性能數據。結果表明,在不使用堆疊壓力(stack pressure)的情況下,該電芯展現出C速率能力和高循環壽命。在商用固態鋰金屬電池的可行性研究方面,這是一個重要的里程碑。
此前,Natrion公布的數據顯示,在使用石墨負極的標準軟包電芯中,其專利材料LISIC278具有優越的性能。在這一輪的深入測試中,Natrion使用LISIC278固態電解質隔板和鋰金屬負極(由5微米厚的鍍鋰銅箔組成)創建了新的紐扣電芯和軟包電芯。該公司還在其中加入其最新產品——M3固體電解質間相形成潤濕劑(wetting agent)。該產品可以穩定鋰金屬,抑制枝晶形成,從而促進高庫侖效率循環,而不需要對電芯施加外部堆疊壓力。
測試結果顯示:
起火風險接近零;
由于體積和重量效率提高(電池組總厚度減少),能量密度比先進的石墨負極 高50%以上;
高循環壽命和C倍率能力:在2C(30分鐘充電時間)速率下可循環320次,放電深度達到100%,保持率為98%。
在電動汽車應用中,單次充電續航里程有望達到420-450英里。總計可行駛145,000英里以上,而不出現性能損耗;
受益于M3,無需堆疊壓力,即可實現這些指標。
Natrion的數據可能是首個也是唯一已知的實例,不僅可以實現高循環壽命和高C速率,而且不需要額外施加堆疊壓力。相比之下,其他公司通過延長充電時間或施加外部壓力,才能實現高循環性。
在不對電池施加堆疊壓力的情況下實現這些結果,具有開創性意義。施加堆疊壓力需要集成外部設備,實際上削弱了從電芯化學成分中獲得的能量密度。在測試過程中,對單個電池電芯施加壓力是可能的,但要將其設計成電池組則非常困難。Natrion的解決方案,可能是電動汽車應用的首個商用可行方案。
Natrion聯合創始人兼首席執行官Alex Kosyakov表示:“這些指標證明,Natrion的LISIC和M3電解質解決方案,有助于實現高能量密度鋰金屬電芯。這種電芯具有高度可擴展性,易于量產。與其他電解質溶液相比,LISIC的優勢在于,可以利用卷對卷高通量制造工藝和已有電池構建技術,而且無需使用堆疊壓力即可實現高性能。因此,有望促進鋰金屬電池技術大規模應用于電動汽車。”
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