變壓吸附制氫裝置

【簡   述】：

      每公斤液氨裂解可制得2.64Nm³混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。氨經裂解后，所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約0.01%）, 再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-60⁰C～－70⁰C，殘余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點。

【氨分解制氫爐氣氛處理指標】：

【制氫原理】:

氨（氣態）在一定溫度和壓力下，經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：           2NH₃—3H₂+N₂-21.9千卡

整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間為適宜。

裂解氫氣的純度很高，共中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.  氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣,

分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，而在350℃左右的溫度下，可以再生*，純化裝置在手動閥門控制下，每24小時手動（自動）切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。

【產品特點】:

我公司根據數十年的生產經驗，結合奧地利EBNER公司的先*技術，分解爐體采用立式方形結構，電熱材料均勻地分布在分解爐膽的兩邊，這種結構加熱效果好，熱利用率高。在數*年的生產過程中，我公司從爐膽的材質選型到加工工藝、制造過程，都積累了豐富的經驗。分解爐膽我公司選用加有稀有材料的耐熱不銹鋼，同時加厚進氨管的厚度，增強了爐膽的抗腐蝕性；在爐膽的結構設計上，避免了氨在400～500℃對鋼的強腐蝕性。

在電熱材料的選型上，我公司根據氨分解爐的使用溫度，選用鐵鉻鋁合金作為加熱元件，同時在設計上，降低其表面負荷，增加了電熱元件使用的可靠性，彌補了圓筒形爐體結構維修復雜的缺點。耐火及保溫材料選用真空吸濾成型的輕質硅酸鋁異型磚，其保溫性能好，又減輕了分解爐的重量。

換熱器采用套管式結構,較大的換熱面積保證熱效率的充分利用的同時更保證了足夠長使*壽命，爐體表面溫度在(室溫加35度,而其他廠家在40度以上),能耗比其他廠家節能25%.是節能型產品.

變壓吸附制氫裝置