1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵。流量閥選用日本進口YUKEN（油研）產品。

   液壓缸的液 壓油

   由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，

   保證準確的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統：擠切膠料之前先行抽真空，排除機筒、

   機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，

   從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統:采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。

   保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。

   切割電機采用變頻調速器達到無級調速，

   在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和進口PLC達到全自動控制運行 

8、采用電子稱反饋系統通訊控制。

240BAR壓力機型 容量 效率kg/nr  

口徑模 kw120 2 50 48 6150 5 75 76 9200 20 250 127 14250

       40 450 190 26250+ 60 450 190 28250

后喂料 40 450 190 26 

高壓   350BAR 容量 效率kg/nr   

口徑模/mm kω150 5 100 76 12200 20 300 127 18250 40 500 190 28250

后喂料 40 500 190 28250+后喂料 60 650 190 30