3D打印模具能否用于注塑成型?
如果大家想要批量生產(chǎn)具有嚴格幾何或尺寸公差的塑料零件,會想到用哪種方法實現(xiàn)呢?毫無疑是注塑成型!因為注塑成型是一種大家*的經(jīng)濟高效且可重復性的技術。
但對于尺寸較小或小批量生產(chǎn)的零件,如果是用傳統(tǒng)的金屬模具進行注塑成型,不僅成本高而且挑戰(zhàn)性大。所以現(xiàn)在大家找到了一種更好的解決方法:借助3D打印模具注塑成型。

利用 3D打印注塑模具
一、為什么要用3D打印注塑模具?
3D 打印能按需生產(chǎn)最終用途材料設計功能的原型,不僅成本和交付時間能大幅度降低,而且能保證同系列零件性能的一致性,甚至支持定制服務。所以能用3D 打印注塑模具是一個非常不錯的選擇。
3D 打印注塑模具這個方法能否可行?法國致力于塑料和復合材料研發(fā)中心 (IPC) 給了我們肯定的答案!
二、針對3D 打印注塑模具方法能否可行的實驗
最近IPC開展了一項研究項目,以評估使用 3D 打印模具進行注塑成型的可行性。下面是針對 Formlabs 3D打印方案進行的研究部分。

1、步:
IPC用所有考慮到的3D打印技術分別做了能突出關鍵性特征的四種基準實驗,由于零件的高分辨率和光滑的表面,樹脂基 3D 打印解決方案被選為注塑模具的選擇。
2、第二步:
他們打印出不同的模具,進行了兩次試驗。在次試驗他們使用在 Formlabs 高溫樹脂中打印的單材料模具,成功注塑了近百個聚丙烯部件。第二次試驗他們使用了更具挑戰(zhàn)性的設計——使用多材料模具、型芯和嵌件,也成功注塑了數(shù)千個聚丙烯部件。這些模具、型芯和嵌件都是用 Formlabs Rigid 10K樹脂打印,框架用 SLS 打印在 PA12 中。

用多材料模具注塑最終零件上的紋理,該模具組裝在金屬模具中
三、得出結論
1、IPC評估了 3D 打印模具用于小批量注塑是可用性的,而且與金屬模具注塑成型相比他們在聚丙烯注射數(shù)千個零件能將成本降低80-90%。
2、桌面3D打印是快速、低成本制造注塑模具的方案。
因為桌面3D打印占地空間小,多數(shù)辦公環(huán)境也能使用、操作簡單易上手,與CNC加工相比能減少90%的時間。而且在內部就能完成,可以無縫集成到任何注塑成型工作流程中從而在幾天內就能交付一系列由普通熱塑性塑料制成的單元。

formlabs 桌面級工業(yè)高精度3D打印機