臺達致力于創新研發，每年投入集團總營收7%－9%作為研發費用，研發中心遍布，包括中國大陸、中國臺灣、泰國、新加坡、日本、美國及歐洲等地區，成果備受肯定。2008年及2012年，臺達二度獲頒中國臺灣zui高榮譽的“中國臺灣產業創新獎”，并曾四度獲得“泰國總理工業獎”等榮譽。

              ： 臺達 PLC、觸摸屏、變頻器、伺服電機

專業代理 ： 施耐德 低壓、工控、樓宇

              ： 西門子 全系列產品

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從2014年電氣行業整體運營態勢而言，行業產銷增速逐季減緩，但經營形勢基本穩定，絕大多數產品價格仍在低位運行；固定資產投資趨于理性，后期有加快的跡象；經濟效益有所好轉；進出口貿易自二季度起逐漸趨好。不過，行業仍普遍存在產能過剩、市場需求不足以及產品同質化導致的企業間競爭加劇，由此造成的產品銷售價格走低和應收貨款回收難度加大。

有消息指出，2015年*的電網投資將達4202億元，同比增幅達24%，投資金額再創歷史新高。在智能電網方面，*2015年內將建成50座新一代智能變電站。安裝智能電表6060萬只，實現3.16億戶用電信息自動采集。*還將建成投運廈門柔性直流示范工程，完成36套地調系統改造升級；加快“三線一環”高速公路城際互聯快充網絡建設。

與此同時，配電網建設在2015年也將迎來新高潮。*公司計劃將完成30個重點城市市區、30個非重點城市核心區配電網建設改造，重點城市市區配電網自動化覆蓋率超過50%。用兩年時間完成農村“低電壓”綜合治理。年內解決505萬戶“低電壓”和21個縣域電網與主網薄弱問題；完成4.5萬戶18.8萬無電人口通電任務，全面實現大電網范圍內“戶戶通電”。

2015年，在投資總量增加的格局下，值得關注新一輪電改將帶來配售電側的市場化放開以及“一絲一帶”基礎國家戰略海外投資計劃將加速電力裝備的出口。盡管由于國內一些不確定因素的存在，增加了未來發展趨勢估計的難度，但電氣行業的形勢將同國家經濟發展的整體趨勢*，如果沒有大的變故和政策調整，電工行業經濟應基本呈平穩運行、中速發展態勢。

臺達是鄭崇華創立于1969年，是散熱管理及電源管理解決方案的。面對日益嚴重的氣候變遷，臺達*關注環境議題，秉持“環保 節能 愛地球”的經營使命，持續開發創新節能產品及解決方案，不斷提升產品的能源轉換效率，以減輕暖化對人類生存的沖擊。近年來，臺達已逐步從產品制造商轉型成為整體節能解決方案的提供商，深耕三大業務范疇，包括“電源及元器件"、"能源管理”與“智能綠生活”。

臺達自成立以來，在整體績效、技術研發及履行企業社會責任等各方面表現屢獲殊榮：2013年，臺達連續第三年獲選進入兩項道瓊斯永續指數（Dow Jones Sustainability Indexes,DJSI）的“世界指數”與“亞太指數"。此外，自2010年以來，臺達已獲47項的設計獎項，及中國臺灣精品獎等。

面對暖化與氣候變遷的危機，臺達將持續投入產品研發與技術創新，提供高效率且可靠的節能整合方案與服務，為推動人類可持續發展盡一份力量。

60年代初期，隨著島內市場的飽和，中國臺灣經濟從進口替代為主的內向型發展模式開始轉向以出口導向為主的外向型發展模式。

首先，就外部環境而言，進入20世紀60年代，世界產業結構開始出現大調整。發達國家，由于勞動力成本迅速上升，開始將勞動密集型的“夕陽工業”紛紛轉移到發展中經濟體。而當時原材料價格比較低廉，世界經濟整體上進入了一個增長繁榮期，也有利于加工出口工業的發展。其次，就中國臺灣內部情況而言，經過20世紀50年代進口替代戰略的實施，中國臺灣經濟取得了長足的進展。1963年，中國臺灣的工業在國民生產凈值中所占比重*超過農業，達28.1%，而農業比重則下降至26.7%。zui后，隨著市場的飽和，島內出現失業率上升、收支失衡等現象，基于此，中國臺灣當局從內向型進口替代轉為新的外向型出口導向戰略，推動了經濟持續、快速的發展。

在經歷20世紀60年代經濟的快速發展階段后，進入70年代中國臺灣經濟經過*積累、在有利的經濟環境下，迅速進入起飛階段，為中國臺灣步入世界發達經濟體奠定了堅實的基礎。

從中國臺灣的統計資料分析，1970年，中國臺灣的農業、工業與服務業產值結構比例分別為15.47%、36.83%、47.70%，就業結構比例為36.73%、27.93%、35.34%，與其相應的勞動生產率分別為0.42%、1.32%、1.35%。到1979年，上述比例均出現顯著變化，農業、工業與服務業產值結構分別為8.55%、45.34%、46.11%，就業比例分別為21.46%、41.61%、36.93%，而勞動生產率則為0.40%、1.10%和1.25%，10年間經濟增長率平均達到10.74%，表明此一時期，中國臺灣的經濟增長無論從實際成效還是從結構轉化方面看，均取得較為順利的發展。

中國臺灣的產業結構調整

但是，20世紀70年代的中國臺灣經濟亦面臨著新的發展環境以及石油危機的直接沖擊。勞動力成本上升、臺幣升值、儲蓄率下降、所得分配惡化等問題相繼出現，影響了經濟的高速增長。在這種情況下，從20世紀70年代中期起，為鞏固經濟發展的基礎，進一步擺脫對進口原材料以及半制成品、核心零部件的依賴，中國臺灣當局在*的主導下，進行了*的“十項建設”以及后續的“十二項建設”，推動了中國臺灣經濟結構的提升，不僅使中國臺灣順利擺脫經濟發展困境、實現產業升級，同時也使國民所得（國民收入）取得大幅度提升。

為進一步提升競爭力，從20世紀70年代后期起，中國臺灣當局以促進科技進步與產業升級為目標，將發展的重點從資本密集型轉向技術密集型，為此，從政策及機構設置方面給予積極支持。

中國是制造大國卻不是制造強國，是機械大國卻不是機械強國。目前，中國機械、汽車工業總體技術自給率只有60%左右，尤其是在重大成套技術裝備及高技術產品的核心技術和關鍵環節上落后于水平。與當代*跨國公司比較，研發能力、自主創新能力存在巨大差距。比如，中國汽車產銷已居第二位，但世界*家汽車企業，中國汽車大企業竟沒有一家能夠入圍。我國的工業發展仍然落后于歐美發達國家。

需要說明的是：也許有些國產汽車還可以自夸達到多少多少國產率，但是制造這些汽車零件的機床，特別是那些精加工機床，幾乎都是國外引進的，zui后一刀永遠是外國設備來完成的。

民用的汽車可以買國外的或者組裝。但中國的大炮、飛機、坦克、戰艦的制造等等這些工業，重工業是再多的錢也買不到的。這些高精度的工作母機被美國等發達國家聯合明令嚴禁出售給中國。

1， 數控機床一直是我國產業界的一塊心病。

目前，國產數控機床的國內*僅為30%多，而且主要集中在經濟型和普及型數控機床方面，高級數控機床根本無法與發達國家競爭。而數控機床僅僅是我國產業技術陷入技術黑洞的一個縮影。

2，產業技術主要源自國外。

我國目前還沒有形成自主知識產權技術體系，多數行業的關鍵核心技術與裝備基本依賴國外，信息產業、核心部件、系統軟件大量依賴進口。許多在國民經濟中發揮重要作用的產業及主導產品的生產，往往不是建立在自主知識產權的基礎上，而是依靠外國技術和裝備進行生產。作為窗口的國家*產業開發區，也有57%的技術源自國外。

3， 工業母機的水平恐怕未來三、五十年都無法和別人*。

中國現在在許多領域達到和接近了世界水平，但是工業母機的水平恐怕未來三、五十年都無法和別人*，因為機械設計與制造是不能象有些行業那樣實現跨越式發展的，哪怕是取一星半點的巧，舉zui簡單的例子來說：如果你想要加工精度為±0.0001的制品，而你手頭的機床能夠達到的精度只有±0.1,那么對不起,請你先設計一臺精度±0.01機床，然后用你手頭這臺精度0.1的機床把它加工出來，再如此往復，直到達到要求。

同時，這個行業積累人才的速度也是慢的可怕，一個計算機專業的本科生在校期間就可以自己創業，但是一個搞機床人恐怕要到工作多年年以上才能去負責其中一小部分的設計，而要對整體融會貫通，則需要更多的時間和經驗，好容易培養一個合格的出來，卻很容易因為各種各樣的原因流失掉。

4，中國重工業平均落后世界8至少60年

在西北某一家鈦合金鋼板生產廠里有一個國內的鈦合金鋼板扎制機器，這臺機器扎制出來每一卷鈦合金鋼板的寬度是*二寬度的2倍，鋼板兩端厚度差別是2mm。這是80年代中國與西方的蜜月期，德國人的一家工廠淘汰的設備，德國人當時更新的設備扎制出來的鈦合金鋼板寬度是這臺淘汰設備的3陪，而兩端厚度差別不到0.5mm。[現在距離引進這臺設備一晃過去了20多年了，也許德國人有新的，而我們仍然在使用這臺老機器。從一點就看出來，我們在重工業落后西方至少60年，30年來重工業幾乎沒怎么發展。

5，企業自主創新能力進展遲緩，遠未成為技術創新的主體。

經過20多年的改革開放，我國經濟有了長足發展，無論是產業總體規模還是產業技術水平都有很大提高，越來越多的產品進入世界前列。但是，對引進技術的再創新卻一直是薄弱環節。在引進過程中，主要資金和精力用于硬件設備和生產線的進口，忽視技術和專有技術的引進，缺乏對引進技術的系統集成和綜合創新。

6，多數大中型企業技術開發與技術創新能力不足，缺乏參與競爭的能力。

三個比例很有說服力：一是我國大中型企業引進技術費用與消化吸收費用之比，1997-1999年分別為17.44：1、14.67：1和11.45：1，其中國有企業的比例更高，二是大中型工業企業技術開發費用占產品銷售收入的比重，1997年到1999年分別為1.21%、1.28%和1.35%。三是全國技術引進合同成交金額與全國研發經費之比，從1997年到1999年雖然保持下降趨勢，但一直都是兩倍以上。我國大中型企業近幾年每家平均技術開發項目還不到4項，新產品開發項目僅2項，40%的企業研發機構沒有穩定的經費來源。

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