從范圍講，目前UASB反應器是的厭氧處理裝置。由于反應器內形成的厭氧顆粒污泥具良好的沉降性能和較高的產甲烷活性，且固體滯留時間很長而水力停留時間很短，因此它具很高的處理能力和處理效率并且，比較適用于檸檬酸工業廢水的處理。

錦州市UASB厭氧反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統UASB反應器結構進行改革與創新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，先后于大淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水能力強、能耗低、低、產量高，每公斤COD可產0.58-0.6m3，遠遠超過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產生技術等難點，具的空間

1. 錦州市UASB厭氧反應器反應原理

UASB反應器可分為兩個區域，反應區和氣、液、固三相分離區。在反應區下部，是由沉淀性能良好的污泥（顆粒污泥或絮狀污泥），形成厭氧污泥床。當廢水由反應器底部進入反應器后，由于水的向上流動和產生的大量氣體上升形成了良好的自然攪拌，并使一部分污泥在反應區的污泥床上方形成相對稀薄的污泥懸浮層。懸浮液進入分離區后，氣體入集氣室被分離，含懸浮液的廢水進入分離區的沉降室，由于氣體已被分離，在沉降室擾動很小，污泥在此沉降，由斜面返回反應區。

2. UASB反應器的三個重慶要前提：

2 反應器內形成沉淀性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥。

2 由于產氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌。

2 的三相分離器使沉淀性能良好污泥能保留在反應區內。

UASB厭氧反應器地

厭氧生物處理的三個階段是怎樣的?

理論研究認為三個階段，即厭氧消化過程分為水解發酵階段、產乙酸產氫階段、產甲烷階段三部分。

水解發酵階段和產乙酸產氫階段又可合稱為酸性發酵階段。在這個階段，污水中的復雜機物，在酸性腐化菌或產酸菌的下，分解成簡單的機物，如機酸，醇類等，以及CO2、NH3和H2S等無機物。由于機酸的積累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于機酸和含氮化合物的分解，產生碳酸鹽和氨等使酸性減退，pH值回升到6.6～6.8左右。

⑴ 水解酸化階段。污水中復雜的大分子、不溶性的機物在細胞外酶的下水解為小分子、溶解性機物，然后滲入細胞體內，水解產生揮發性機酸、醇類及醛類等。

⑵ 產氫產乙酸階段。在產氫產酸菌的下，各種機酸分解轉化為乙酸、氫和二氧化碳。

⑶ 產甲烷階段。產甲烷菌將乙酸、氫及二氧化碳轉化為甲烷。