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在汽車制造向精密化、高效化、輕量化持續演進的趨勢下，傳動部件作為動力傳輸的核心，其焊接質量直接關乎整車穩定性、安全性與使用壽命。大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司(以下簡稱：智能裝備集團)深耕激光智能制造領域，聚焦汽車傳動部件焊接痛點，以成熟焊接工藝與智能產線解決方案，為行業提供可靠的精密焊接支撐，助力汽車傳動部件制造提質增效。
直面痛點：傳動部件焊接的核心挑戰
在汽車制造領域，離合器、差速器、變速齒輪、渦輪增壓器及撓性飛輪等傳動部件的焊接，普遍面臨以下核心挑戰：
工藝難度高，精度要求嚴
焊縫多為環形結構，焊接變形控制及徑跳、端跳精度把控，高度依賴專用工藝與精密夾具。
材料多樣，缺陷控制苛嚴
所用材料涵蓋低碳合金鋼、合金結構鋼、球墨鑄鐵等，對焊接穩定性與氣孔、裂紋等缺陷控制能力提出嚴苛要求。
承受交變載荷，需通過嚴苛測試
焊縫必須通過受力、疲勞及整車搭載測試，微觀缺陷需精準管控。
外觀與密封性要求高
需兼顧密封性能與焊縫美觀度。
精準賦能：大族激光高功率焊接解決方案
大族激光智能裝備集團高功率激光焊接技術，憑借熱影響區小、焊接變形可控、焊縫深寬比優、自動化程度高的核心優勢，精準適配傳動部件焊接的全場景需求。
離合器激光焊接
離合器采用環形光斑激光自熔焊工藝，適配外殼與軸的對接環焊縫焊接，焊后同心度可控制在0.10mm以內。配合自動清渣、焊縫在線檢測、數據采集追溯、過程監控及遠程維護系統，有效保障焊接過程穩定可控。該工藝可集成于離合器激光焊接生產線，覆蓋機器人上料、激光焊接、取料、焊縫打磨、激光打標至下料全環節，實現全流程自動化，顯著減少人工干預。
差速器激光焊接
差速器采用大族激光填絲焊工藝，適配差殼與被動齒輪的對接徑向軸向環焊縫，焊接過程同步壓緊工件，確保焊縫貼合度與焊接穩定性。相較于傳統螺栓連接，該工藝可省去螺栓及對應工序，縮減承載法蘭尺寸與厚度，實現減重和結構緊湊，為汽車輕量化提供有力支撐；同時焊接變形小、公差可控，焊縫能承載更大轉矩并降低傳動噪音，生產效率大幅提升。
為保障焊接質量的一致性與過程可追溯性，大族激光智能裝備集團還打造了差速器焊接自動化裝配線，集成差殼激光清洗、背齒激光清洗、齒輪加熱、大差殼熱裝配、小差殼熱壓裝、阻力矩檢測、激光焊接、焊縫打磨等全工序，實現從零部件預處理到成品下線的全流程自動化精密制造，大幅減少人工干預，確保每一件產品都符合嚴苛的質量標準。
齒輪與飛輪激光焊接
傳動齒輪焊接
傳動齒輪由齒圈與齒環組成，采用大族深熔激光焊接工藝，設備集成齒輪清洗烘干、壓裝、預熱、激光焊接、在線檢測等工序。該工藝可實現焊深≥5mm、深寬比≥3，焊縫深寬比大、變形小；焊接過程中增加保護氣對熔池進行保護，有效提升焊接質量。同時配置焊縫質量監測系統，實時監測焊接狀態，確保產品焊接穩定性。通過在線監測與超聲波檢測，精準管控焊深及氣孔等缺陷，焊后嚴格控制同軸度與端面跳動，滿足精密傳動需求。
撓性飛輪焊接
針對撓性飛輪，大族激光智能裝備集團自動化焊接生產線方案，采用全自動化進行飛輪的整套裝配加工，各工序均自動上下料，有效提升設備自動化程度、成品率及生產效率。焊接工藝嚴格符合要求：熔深≥3mm，焊縫牢固、美觀、無裂紋、無直徑大于0.5mm的氣孔。焊接變形量小，焊縫成型好、外表面平滑過渡，兼顧連接強度與外觀品質。
此外，大族激光高功率焊接技術還可適配活塞、轉向柱、吸能盒、渦輪增壓器及閥門、硅油減震器、撥叉等多種傳動相關部件焊接，形成標準化與定制化結合的解決方案，覆蓋汽車傳動系統多場景制造需求。
智造未來：激光全場景賦能汽車傳動
智能裝備集團作為激光及自動化普及應用行業標桿，深耕激光智造領域十余年，已構筑起從核心器件、整機設備到工藝解決方案的垂直一體化優勢，精準響應市場對定制化專機的多元需求。不止于高性能設備交付，更深度聚焦場景化工藝，為客戶提供從工藝方案、智能裝備到產線集成的一站式整體解決方案。
在汽車激光焊接領域，大族激光智能裝備集團的高功率焊接技術已全面覆蓋新能源汽車電機、電池，以及汽車結構件、覆蓋件、白車身、座椅、傳動件及其他零部件，形成覆蓋汽車智造多場景的完整能力。
未來，大族激光智能裝備集團將持續深耕激光精密智造，以更前瞻的技術布局與更完善的服務體系推動產業升級，助力汽車工業高質量發展。
浙公網安備 33010602000006號
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