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綠色設計是開發綠色產品、推進綠色制造的核心抓手，也是深化生態文明建設、推動產業轉型升級、擴大綠色消費、提升國際競爭力的關鍵引擎。《中華人民共和國生態環境法典》(以下簡稱《生態環境法典》)在“綠色低碳發展”編中專門設立條款，將綠色設計納入法律規范，確立了從源頭防控污染、減少資源消耗的法 定規則。《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十五個五年規劃綱要》(以下簡稱《“十五五”規劃綱要》)在戰略層面明確提出鼓勵企業提高綠色設計和制造水平，降低產品全生命周期能源資源消耗和生態環境影響。近日，工業和信息化部、國家發展改革委、教育部、生態環境部、市場監管總局五部門聯合印發《工業產品綠色設計指南(2026年版)》(以下簡稱《指南》)，標志著我國工業產品綠色設計邁入新發展階段。
從機械行業來看，《指南》的實施不僅是技術層面的革新，更是踐行生態文明法治精神、落實國家重大戰略部署的必然要求。它將有力推動行業構建覆蓋全鏈條、全生命周期的綠色產品供給體系，對于提升我國制造業的綠色創新能力和國際核心競爭力具有深遠的戰略意義，為建設美麗中國提供堅實的裝備支撐。
一、基礎與挑戰：機械工業綠色設計亟需系統指引
機械工業是為國民經濟各行業提供技術裝備的基礎性、戰略性產業，其綠色低碳水平直接關系國家工業體系安全與“雙碳”目標實現。我國機械行業長期重視節能降碳與可持續發展，上世紀70年代即把產品能效提升作為重點方向，90年代初國內多所高校機械學院率先引入綠色設計理論，開啟了前瞻性探索。
經過長期攻關與實踐，行業已在工程機械、起重機械、數控機床、大型壓力容器等重點產品中開展綠色設計應用，并在節能、降碳、減排等方面取得了顯著成效。截至目前，機械工業已累計發布57項綠色設計產品評價技術規范團體標準，涵蓋了從通用基礎件到大型成套裝備的多個關鍵領域，為行業開展綠色設計奠定了初步的標準基礎。但對標《生態環境法典》法定要求與《“十五五”規劃綱要》目標，當前仍存在明顯短板：現有相關標準多為單類產品規范缺乏頂層系統指引，綠色設計概念界定模糊、缺乏統一標準，設計方案綠色評估依據不足，綠色設計與制造協同路徑不清等問題較為突出。這不僅是企業實踐中的痛點，也嚴重制約了綠色設計技術的規模化、產業化應用，難以完全滿足法典提出的從源頭進行防控的要求。
立足新發展階段，《指南》緊扣《“十五五”規劃綱要》前瞻布局，緊貼行業發展實際，在系統總結行業實踐經驗、廣泛調研企業需求基礎上，創新性提出兼具前瞻性、系統性與可操作性的實施框架與技術路徑。既為企業開展綠色設計提供了明確的技術指引，也為政策落地和產業鏈協同創新奠定了堅實基礎。
二、方向明確：十一個重點方向引領綠色實踐
機械行業涉及國民經濟行業分類中的10個大類、52個中類，產業規模約占裝備制造業的三分之二。在技術創新與市場需求雙輪驅動下，部分領先企業已將綠色設計理念融入研發與生產全過程，積極探索輕量化、長壽命、模塊化、易拆解等技術路徑。但由于綠色設計內涵長期缺乏權威界定，許多企業難以判斷自身產品是否符合“綠色”標準，推進過程中缺乏清晰依據與行動框架。
《指南》首次系統提出并明確了長壽命設計、無害化設計、輕量化設計、節能設計、節水設計、節材設計、降噪設計、節空間設計、易回收再生設計、可重復使用設計、零碳設計等11個綠色設計重點方向。這不僅是對《生態環境法典》中四次提及“綠色設計”精神的具象化落實，也是對《“十五五”規劃綱要》中加快經濟社會發展全面綠色轉型的積極響應。
《指南》結合工程機械、機床、軸承、風電裝備、氫能裝備等行業特點，圍繞產品全生命周期，從綠色材料替代、產品結構優化、先進工藝應用等方面提煉形成一批綠色設計解決方案典型示例，為機械行業開展綠色設計提供了清晰、系統、可復制的實施路徑。同時，《指南》鼓勵企業立足自身實際，開發技術先進、經濟可行、供需匹配、場景典型的綠色設計解決方案，推動構建完善的工業產品綠色設計體系架構，全面提升綠色產品的供給質量與供給能力。
三、典型示例：賦能機械工業綠色生產力形成
實踐證明，綠色設計不僅是推動綠色制造技術迭代升級的關鍵驅動力，更是銜接技術創新與產業轉型、培育并壯大機械工業綠色生產力的核心載體。
《指南》結合行業特點，圍繞產品全生命周期，通過典型解決方案示例，系統闡述了如何通過材料替代、結構優化與先進工藝等設計手段實現綠色低碳目標。以下五個方向為行業實踐提供了清晰路徑：
(一)長壽命設計：提升可靠性，增強經濟性
機械裝備普遍服役周期長、運維成本高。延長使用壽命是資源節約與經濟效益提升的關鍵。《指南》提出通過選用高強耐磨材料，結合激光熔覆、超音速噴涂等表面強化工藝，并輔以預應力設計、疲勞壽命仿真等結構優化方法，全面提升產品的抗疲勞與抗磨損性能。例如，工程機械的斗齒、襯板采用高錳鋼或硬質合金復合材料后，使用壽命大幅延長，更換頻率降低，從而減少了資源消耗與運維成本，延展了全生命周期價值。
(二)輕量化設計：減重降碳，協同增效
輕量化是實現機械產品節能降碳的核心路徑。《指南》提出采用高強度鋼、鋁合金、碳纖維復合材料等輕質高強材料替代傳統鋼材，并通過拓撲優化、空心結構、模塊化集成等結構創新實現系統性減重。實踐表明，采用“高強度鋼+拓撲優化”的挖掘機臂架或應用碳纖維的起重機吊臂，可在保證結構強度的前提下實現整機減重20%以上，顯著降低運輸與運行能耗，提升能效與環境效益。
(三)節能設計：貫穿制造與使用全過程
節能設計覆蓋產品全生命周期，重點聚焦動力、傳動、液壓等核心系統的能效提升。《指南》提出推廣應用高壓共軌、渦輪增壓、靜液壓傳動等高效技術，優化能量傳遞。液壓系統可采用負載敏感控制，實現按需供油，減少溢流損失；電驅設備可配套制動能量回收系統，提升能量循環利用率。同時，借助電控系統協同優化作業流程，減少無效動作與空載運行，可使整機綜合節能率達到15%—30%。
(四)降噪設計：改善作業環境，提升用戶體驗
噪聲是機械運行中的主要環境影響之一。《指南》提出“源頭控制—傳播阻斷—末端防護”三位一體的系統降噪策略。在聲源端，可通過發動機平衡軸、低噪聲電機、優化液壓泵閥匹配等方式抑制噪聲產生；在傳播路徑上，采用彈性懸置、阻尼涂層、吸聲材料等措施實現隔振降噪。例如，裝載機駕駛室采用“雙層鋼板+阻尼層+吸聲棉”復合結構，可使艙內噪聲降低5—8分貝，顯著改善操作舒適性。
(五)易回收再生設計：推動循環經濟落地
為促進資源高效循環利用，《指南》提出應在設計初期就考慮產品的可拆解性與材料可回收性。具體建議包括：推行模塊化設計，使核心系統易于分離；連接方式優先選用螺紋、卡扣等可逆連接，減少焊接與膠粘；對蓄電池、濾芯等易損件進行集中布置，便于后期拆卸與規范處置。同時，通過完善材料標識體系、推廣單一材質應用，可提升廢舊產品分揀效率，推動金屬、塑料等資源的高值化再生利用。
上述五大方向清晰展現了綠色設計與科技創新之間相互促進、協同發展的良性循環，綠色設計牽引技術突破，科技創新為綠色設計提供持續動力和支撐，共同推動機械工業向綠色低碳發展邁進。
四、全鏈條保障：構建“標準—方案—產品—人才”支撐體系
為推動工業產品綠色設計深入實施，《指南》提出構建“標準—方案—產品—人才”四位一體的支撐體系，為產業開展綠色設計提供系統性保障。
一是標準引領，構建“1+N”綠色設計標準體系，明確提出由有關行業協會、高校、科研院所組織制定重點行業綠色設計標準，推動形成“有標可依、對標先進”的行業生態，引導企業從設計源頭嵌入綠色要求，實現綠色設計規范化、常態化發展。
二是方案賦能，聚焦重點細分領域，研發模塊化、標準化、適配性強的綠色設計技術與集成解決方案，打造一批具有示范效應的典型應用場景，培育具備專業服務能力的專業化機構與平臺，加速綠色技術從“點狀突破”向“鏈式擴散”轉變，實現綠色設計在行業內的規模化普及與價值鏈深層重構。
三是產品示范，選擇綠色設計亮點突出、市場認可度高、行業影響力大的產品，從資源節約、降碳減污、降本增效維度評估綠色價值，形成一批行業共識的綠色設計標志性產品，納入政府綠色采購目錄和綠色金融支持名錄，通過政策激勵引導社會資本向綠色產品傾斜，助力企業實現“綠色溢價”，激發市場主體創新活力。
四是人才支撐，依托國家卓越工程師實踐基地、職業技能大賽、全國工業設計職業技能大賽等平臺，培養兼具工程設計能力與生態環保素養的復合型創新人才，夯實綠色設計人才基礎。
《指南》作為落實《生態環境法典》法定責任、踐行《“十五五”規劃綱要》戰略部署的關鍵載體，為機械行業培育新質生產力提供了兼具法律剛性與實踐導向的系統指引。全面實施《指南》，將有力推動行業在法治引領與科技創新雙輪驅動下，實現質量、效益與可持續性的協同躍升，強化源頭防控與關鍵技術自主可控，加速從“單一環節綠色化”向“全生命周期全產業鏈綠色化”跨越。立足“十五五”新起點，機械行業將以《指南》為行動綱領，深化科技賦能，將綠色設計深度融入新型工業化進程，助力中國制造業邁向智能化、綠色化、融合化的新階段，為構建現代化產業體系、建設美麗中國提供堅實支撐。
(作者：中國機械工業聯合會副會長 宋志明)
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