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未來工廠是廣泛應用新一代信息技術革新生產經營方式、引領新智造發展的現代化工廠，是產業數字化生態體系中的標桿引領力量。寧波信息通信業通過構建高性能5G專網、推動生產設備5G互聯、5G應用落地投產助力建設寧波未來工廠。今年，寧波市7家企業成功入選浙江省2025年未來工廠試點企業名單，未來工廠數量達19家，居全省首位。
寧波電信：5G全連接，打造智能制造新范式
在震裕新能源汽車動力鋰電池頂蓋未來工廠，寧波電信針對傳統汽車零部件制造中數據孤島、人工干預多、物流效率低等痛點，聚焦“倉儲物流、檢測監測、生產制造”三大核心環節，以5G網絡為底座，系統部署5G+AGV、5G+AI視覺質檢、5G+實時數采等典型應用，構建端到端的5G全連接智能工廠，打造智能制造新范式。
在倉儲物流環節，基于5G專網的AGV調度系統，可實現毫秒級指令響應與動態路徑規劃，實現物流效率提升21%，倉儲運營成本下降29%。在檢測監測環節，利用5G網絡實時采集設備溫度、壓力、振動等關鍵運行參數，實現預測性維護與質量閉環管控，顯著提升產品良率，產品不合格率降低50%。在生產制造環節，5G網絡打通了機器人、智能傳感器與控制系統的數據鏈路，實現了產線的自動化協同作業，復雜任務無需人工干預，生產效率與產品一致性得到質的飛躍。
寧波移動：標桿示范引領，打造未來工廠建設“樣板間”
寧波移動圍繞“1+1+1+1+N”工作體系，用“1”套智能制造能力成熟度評估和診斷服務，“1”張5G工業網絡，“1”個工業互聯網平臺，接入“1”類工業網關，打造“N”個工業典型應用，為未來工廠建設提供“樣板間”，循序漸進打造了一批未來工廠。堅持標桿示范引領為超1000家甬企提供轉型方案，形成“技術可復用、效益可量化”的升級經驗，今年，成功助力公牛電器、野馬電池入選2025年未來工廠試點企業名單。
在公牛電器未來工廠，寧波移動構建了跨區域統一調度的5G專網，覆蓋超過30萬平方米廠房，接入終端1100余個，實現微秒級時延與99.99%的網絡穩定性，有力支撐了公牛電器多SKU、高定制化的生產模式。經過數字化改造，全自動裝配線實現每2秒生產一件產品，單位時間人均產量(UPPH)達行業平均水平的7倍。在野馬電池未來工廠，寧波移動針對企業柔性制造和靈活組網的需求，運用榮獲第七屆“綻放杯”5G應用全國一等獎的5G LAN技術，大大降低了實現5G全連接的實施難度，讓野馬電池可以不改變原有組網拓撲結構和設備IP地址，直接轉換為5G接入，實現5G應用從外圍生產環境向核心生產環節的拓展，推動野馬電池生產線調整效率提升66%，產品制造成本下降8%。
寧波聯通：5G+AI賦能，全方位推動制造數智升級
“寧波東方電纜東部(北侖)基地·數字化未來工廠”，是國內最大的海纜智能化生產基地，也是浙江省首批“未來工廠”示范項目。寧波聯通借助5G、大數據、人工智能算法和區塊鏈技術，積極發揮數智優勢，全方位推動數智升級，推動該項目入選工業和信息化部智能制造優秀場景。
“未來工廠”通過聯通5G網絡全覆蓋，實現海纜立式成纜旋轉生產實時監控；采用工業視覺+人工智能算法，實現傳統機械儀表數據采集、分析與安全預警，為生產提供全數據支撐。通過重新構建ERP/MES/SCADA/PLC等系統一體化運營平臺，讓各系統數據互聯互通，實現個性化、定制化生產和產品全生產周期數據的實時監測、共享。5G+AI賦能，推動東方電纜單位運營成本下降28%、生產效率提升37.5%，能源綜合利用率提升16%，累計減少二氧化碳當量2.86萬噸，冷卻水100%回用，實現了“零廢水、低排放”，助力東方電纜新增年產值100億元。
浙公網安備 33010602000006號
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